本发明公开了一种连续本体ABS树脂的生产方法,工艺流程为将一定量橡胶切碎溶于按比例配制的苯乙烯和丙烯腈单体中形成胶液,经过滤、预热,在少量溶剂存在的情况下胶液分两股连续加入聚合系统,聚合系统由三台平推流反应器和一台具有静态混合作用的管式反应器串联组成。第一股胶液与引发剂、链转移剂等一起加入到第一反应器中进行接枝反应。第二股胶液与第二反应器流出物料一起依次进入到第三反应器、第四反应器进行聚合反应。反应结束后,两级脱挥除去物料中溶剂和单体,造粒得到ABS树脂。本方法生产的ABS树脂橡胶粒径呈双峰分布,具有高冲击强度,本发明同时具有低投资、低成本等优势。

本发明提供一种制备二烯类橡胶聚合物的方法,该方法包括：将二烯类单体、分子量调节剂、引发剂和乳化剂各自第一次加入到反应器中,并且进行聚合；当聚合转化率达到48％至72％时,将分子量调节剂第二次加入到所述反应器中并进行聚合；当聚合转化率达到63％至77％时,将二烯类单体第二次加入到所述反应器中并进行聚合；当聚合转化率达到68％至81％时,将引发剂和乳化剂各自第二次加入到所述反应器中并进行聚合；和当聚合转化率达到85％至91％时,将引发剂和乳化剂各自第三次加入到所述反应器中并进行聚合。

本发明提供一种丙烯酸共聚物凝结剂和使用该丙烯酸共聚物凝结剂制备接枝共聚物的方法,所述丙烯酸共聚物凝结剂是包含羧酸类单体和由化学式1表示的丙烯酸单体的单体混合物的共聚物,其中,所述丙烯酸共聚物凝结剂中的羧酸类单体单元的含量X满足表达式1,并且所述丙烯酸共聚物凝结剂的平均粒径Y满足表达式2。根据本发明,可以制备冲击强度、表面光泽特性和加工性能优异的接枝共聚物。

本发明涉及橡胶增韧剂技术领域,公开了一种增韧剂组合物及其应用和HIPS树脂及ABS树脂和其制备方法,该组合物中含有低顺式聚丁二烯橡胶和丁苯橡胶,所述低顺式聚丁二烯橡胶和所述丁苯橡胶的含量重量比为0.25-4：1；所述增韧剂组合物在25℃的5重量％橡胶-苯乙烯溶液粘度为27-37cp；所述增韧剂组合物在100℃的门尼粘度ML-(1+4)为40-50；所述增韧剂组合物中的丁二烯结构单元的含量为92-98重量％,苯乙烯结构单元的含量为2-8重量％。本发明提供的增韧剂组合物用于芳族乙烯基树脂增韧剂时,能够在保证抗冲强度的同时,获得表面光泽度优异的芳族乙烯基树脂,具有广阔的工业应用前景。

本发明提供了一种聚丁二烯胶乳附聚方法及其用途。本发明采用自制的SO-(4)～(2-)/TiO-(2)/Al-(2)O-(3)固体酸作为附聚剂,并将其制成规整形状的填料均匀填充在固定床式附聚反应器中,80-120nm小粒径聚丁二烯胶乳在附聚剂以及填料剪切的联合作用下,连续附聚得到250-600nm的大粒径聚丁二烯胶乳。本发明的方法工艺简单,解决了聚丁二烯胶乳化学附聚过程中胶乳局部附聚剂浓度过高所导致的析胶问题,且连续生产工艺还具有产品质量波动小,现场自动化水平高的优势,非常适合ABS树脂的大规模生产。

本发明提供了一种双粒径分布聚丁二烯胶乳的制备方法。本发明采用自制的混合固体酸(碳基固体酸与SO-(4)～(2-)/TiO-(2)/Al-(2)O-(3))作为附聚剂,并将其制成规整形状的填料填充在固定床式附聚反应器中,80-120nm小粒径聚丁二烯胶乳在上述两种不同酸强度附聚剂的作用下,分别附聚得到250-350nm和450-600nm的双粒径分布聚丁二烯胶乳。本发明提供的方法工艺简单,实现了从单一物料同时制备双粒径分布聚丁二烯胶乳的连续工艺,且碳基固体酸的均匀孔道结构有效地避免了附聚过程中大粒径胶乳在酸性位点处碰撞导致的乳液失稳,降低了附聚过程析胶导致的清釜频次,满足工业化生产简便易操作的要求。

本发明提供一种制备接枝共聚物的方法,包括：在偶氮类引发剂的存在下,使二烯类橡胶聚合物与芳香族乙烯基类单体和乙烯基氰类单体进行接枝乳液聚合,所述偶氮类引发剂在20℃在水中的溶解度为10g/100g以上并且在水中的10小时半衰期分解温度为80℃以下,其中,所述接枝乳液聚合在45℃至55℃下引发。根据本发明,可以提供一种制备接枝共聚物的方法,该方法使得聚合能够在低温下进行并且确保优异的聚合稳定性。

公开了腈-亚乙烯基取代的芳族聚合物,其包含小于约250ppm的亚乙烯基取代的芳族单体。还公开了一种使腈-亚乙烯基取代的芳族聚合物中腈迁移最小化的方法,其中所述腈-亚乙烯基取代的芳族聚合物中残留的亚乙烯基取代的芳族单体的量减少。还公开了一种制备包含小于约250ppm的苯乙烯单体的腈-亚乙烯基取代的芳族聚合物的方法。