本发明公开了一种特种炭黑的生产工艺,包括以下步骤：(1)空气预热；(2)原料预热；(3)反应；(4)换热降温；(5)收料；(6)风送；(7)造粒；(8)分级；(9)后处理；(10)成品包装入库。本发明的炭黑的生产工艺具有环保、节能降耗的优点,并且其在环保节能降耗的同时制备所得的炭黑能满足炭黑所需的性能要求；本发明通过改变炭黑的造粒方式以及改变炭黑和烟气的冷却方式来达到节能降耗的目的；通过改变炭黑生产过程中所产生的尾气和粉尘的处理方式来达到更为环保的目的。

本发明公开了一种用于废旧轮胎裂解炭黑的处理方法,属于废旧轮胎回收利用技术领域,包括以下步骤：S1、将废旧轮胎投放至挤压设备中,破坏废旧轮胎的主体机构,获得废旧轮胎破碎的橡胶块以及脱离出的钢丝；S2、将上一步骤中获得的破碎橡胶块经粉碎装置进行二次破碎,橡胶块破碎成直径3-4厘米的橡胶颗粒；S3、将上一步骤中获得的橡胶颗粒投放至清洗装置中进行清洗,经过滤筛过滤去除橡胶颗粒中掺杂的杂质；S4、将上一步骤中橡胶颗粒投放至密封溶液罐中,橡胶颗粒在密封溶液罐中进行溶解,该用于废旧轮胎裂解炭黑的处理方法,通过对裂解各个环节产生的废气废水废渣进行净化处理,并对净化过后的废气废水废渣进行循环利用或者回收另作他用。

本发明涉及色素炭黑的工艺领域,公开了一种应用于皮革色浆的色素炭黑的生产方法。本发明以天然气作为燃料,蒽油作为原料,氢氧化钾作为添加剂,天然气与通过高温空气预热器加热后的热空气在燃烧室内完全燃烧生成高温燃余气,添加剂与原料油在混合器中充分混合后通过原料油枪喷入高温燃余气中,在高温燃余气提供的热动能的作用下,原料油裂解生成炭黑,再在水平急冷段用除盐水喷入高温烟气中(汽化)直接降温终止炭黑生成反应(主反应),在垂直急冷段喷入中压蒸汽对炭黑粒子进行活化反应(副反应),通过本发明方法得到的炭黑具有纯净度高、黑度好、遮盖力强、与同系列产品相比易于分散等特点。

一种低滚阻轮胎用炭黑出炉成型装置及成型加工方法,涉及炭黑生产工艺技术领域,燃烧段水平设置在底座上,进气装置固定安装在燃烧段上,燃料油喷入口设置在燃烧段上,喉管一段水平设置,两个原料油喷入口对称设置在喉管一段的两侧,原料硅油管设置在喉管一段上,喉管二段渐扩段水平设置,反应炉滞留段水平设置,反应炉滞留段的底部设置有出料口,冷却装置竖直设置,刮料装置水平设置在底座上,装箱装置固定安装在底座上,出料装置固定安装在反应炉滞留段上。本发明通过设置进气装置可以调节进气口的位置和进气量,从而保证加热均匀；本发明通过设置冷却装置,可以在冷却的同时将炭黑搅拌；本发明的刮料装置可以将反应炉滞留段内壁上的炭黑刮掉。

本发明公开了一种化纤着色炭黑及其制备方法,配方包括：炭黑,组分的质量百分比是：100%的炭黑；一种化纤着色炭黑的制备方法,包括以下步骤：步骤一,材料准备；步骤二,预热处理；步骤三,压缩预热；步骤四,燃烧反应；步骤五,冷却收集；步骤六,混合研磨；该发明,在制备炭黑的过程中,通过采用富氧空气进行燃烧,降低了废气的产生量,从而降低了对废气处理所需的费用,且对烟气炭黑进行急冷时,利用急冷锅炉和急冷水搭配使用,降低了急冷水的使用量,从而有利于环保,且在制备炭黑的过程中,通过对炭黑进行超声波分散以及进行研磨处理,降低了炭黑的颗粒粒度,从而避免了炭黑在使用的过程中发生结团的现象,进而提高了该炭黑的品质。

本发明为一种炭黑反应炉的烘炉方法,属于炉法炭黑生产技术领域。本发明烘炉方法是根据反应炉烧结要求,制定了反应炉初次烘炉温度、升温速度、烘炉时间、烘炉风油比等工艺参数,结合生产工艺程序,缩短了烘炉时间,优化了烘炉施工的工艺步骤。本发明方法保证了反应炉在开车试运行阶段的顺利进行,从而垫定了炭黑整条生产线的一次投产成功,而且高质量在整个生产线运行相当长的周期内决定了生产过程中隐患的减少和设备管理水平的提高。