本发明涉及一种TPU热熔胶膜的制备方法,S1、按重量份数计,选取80-90份的TPU原料分子、50-60份的增粘树脂、10-20份的抗氧剂、5-8份的紫外线吸收剂以及3-5份的气相二氧化硅；S2、将步骤S1中的配料进行充分混合,加热至100-120℃,抽真空脱出气泡,使配料处于熔融状态,形成热熔胶液；S3、通过挤出机将步骤S2中聚合后的热熔胶液进行挤出；S4、通过专用的涂布设备对挤出机挤出后的热熔胶真空无气泡涂布至离型纸上,然后进行收卷,制得TPU热熔胶膜；本发明具有如下优点：制得零气泡的TPU热熔胶膜,保证热熔胶膜的粘结强度以及表面平整度。

一种电路连接用黏合剂膜(11),其具备：可剥离的支承膜(12)、设置于该支承膜上的含有导电粒子(P)的第一黏合剂层(13)及层叠于该第一黏合剂层(13)上的第二黏合剂层(14),第一黏合剂层的厚度为导电粒子的平均粒径的0.1～1.0倍。

本发明公开了一种光伏组件的复合背板,复合背板与电池串层直接接触,并通过层压工艺与电池串层封装为一体,复合背板采用单层结构,该单层结构的原料包括混合的A组分、B组分和C组分,其中,A组分的原料包括聚丙烯树脂、第一聚酯树脂固化剂和短切玻璃纤维；B组分的原料包括聚酯树脂、第二聚酯树脂固化剂以及短切玻璃纤维；C组分的原料包括EVA树脂；聚酯树脂的固化温度大于聚丙烯树脂的熔点；且层压工艺的温度大于聚酯树脂的固化温度；本发明制备得到的复合背板同时具有良好的隔水汽透过性、绝缘性、阻燃性、耐候性以及抗形变的性能,同时保持了良好的塑性加工性能以及粘合性能,不需要单独设置粘胶层,可直接与电池串层进行接触层压。

本发明提供了一种阻燃EVA胶膜及其制备方法和用途。所述阻燃EVA胶膜包括如下重量份数的组分：EVA树脂100份、氮磷系阻燃剂5-16份、成碳剂1-10份、助交联剂0.5-2份、硅烷偶联剂0.2-1份和引发剂0.4-1.5份。所述阻燃EVA胶膜是通过先将氮磷系阻燃剂和成碳剂预分散于一部分EVA树脂中,然后再与剩余组分熔融挤出成膜的方法制备得到。本发明提供的EVA胶膜具有透明、低烟、无卤、阻燃的特点,力学性能和透光率与纯EVA树脂相当,适合用于光伏组件的封装。

本发明属于耐高温特种胶技术领域,公开了一种改性苯并环丁烯树脂基胶膜热熔制备方法,先称取一定质量份数得苯并环丁烯树脂,在160～190℃条件下,采用手动搅拌或机械搅拌的方式,进行预聚体的制备,预聚2～3h；然后将一定质量份数得热塑性树脂与之混合,得到胶料；再将胶料与一定质量份数得尺寸粒径不大于10微米的无机填料混合,得到混合胶料；最后通过热熔法将步骤三得到的混合胶料制成改性苯并环丁烯树脂基胶膜。本发明的方法制备得到的胶膜材料对耐350℃的夹层结构透波复合材料蒙皮面板和夹心材料具有良好的高温粘接性能,解决了现有环氧类胶膜高温粘接性差的问题；本发明采用的热熔法适合批量生产,由于没有溶剂,因此成本低,环保,并且无污染。

本发明公开了一种热增粘导热胶带及其制备方法,其特征在于,包括离型层和热增粘导热胶层；所述离型层的厚度为10-100μm,所述热增粘导热胶层的厚度为10-150μm；所述热增粘导热胶层为添加导热粒子的导热胶层；所述热增粘导热胶包括如下按重量份计的成分：导热填料5-10份、超支化聚硫醚多胺8-13份、1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮3-5份、偶联剂1-2份、松香改性酚醛树脂2-4份、N-[4-氰基-3-(三氟甲基)苯基]甲基环氧丙烯酰胺1-3份、溶剂10-20份。本发明提供的热增粘导热胶带导热效果好,粘结性能佳,高温保持力大,机械力学性能和性能稳定性好。

本发明涉及一种改性EVA封装胶膜的制备方法,具体步骤如下：S1、将EVA树脂、填料Al-(2)O-(3)和交联剂TX117按照一定比例以及加料顺序混炼后放入平板硫化机中模压一定时间后,取出胶膜；S2、将胶膜、帆布条、玻璃片,按照测试标准GB/T2790—1995制备成样条,其中玻璃片和帆布条需用无水乙醇清洗,然后放入真空烘箱中2h,除去乙醇；按照帆布条/胶膜/玻璃片顺序将三者结合做成样条,并在120℃～180℃、0.1MPa压力下先模压30min,然后自然冷却至室温；S3、最后将制备好的样条放入紫外老化箱中。

本发明涉及一种无刀印模切件的制作方法,该方法包括以下步骤：(1)将初级料带在一冲模切机中进行一冲模切,然后将模切形成的第一废料排出；(2)依次贴合提手膜(17)和保护膜(14),形成次级料带；(3)将次级料带在二冲模切机中进行二冲模切,然后将模切形成的第二废料排出；(4)在模切排废后的双面胶(12)下贴合料带膜(16),然后将模切形成的第三废料排出,形成无刀印模切件。与现有技术相比,本发明具有工艺简单、贴合剥离的次数减少且产品无刀印等优点。

本发明提供了一种环保防水密封材料,属于材料技术领域,由以下百分比的原料制备而成：20-30％的乙烯丁基橡胶、20-30％的高分子聚异丁烯、20-30％纳米碳酸钙、1-2％石蜡油、0.5-1%硬脂酸、0.5-1%炭黑、0.5-1%钛白、0.5-1%白炭黑和0.5-1%色粉；本发明的环保防水密封材料,具有防水、隔音、减震、透气、耐老化时间长效果的同时具有较高的追随性；不含有对人体任何有害的成分,高度环保；可以适用任何材料表面,对任何材料没有腐蚀；可以和任何材料复合。

本发明涉及阻燃胶领域,尤其涉及一种无卤阻燃的电子产品熔胶膜及其制备方法,按重量份计,制备原料包括：聚酰胺40-84份、聚酯10-32份、助剂5-25份；所述聚酰胺的制备原料包括：端羧基化合物40-52份、二元胺35-45份、内酰胺5-15份、催化剂0.1-0.2份、水5-10份；所述聚酯为超支化聚酯。本发明所述的电子产品熔胶膜解决了现有技术中的易吸水、不耐温的技术问题,通过多种原料制备的聚酰胺粘接强度高,不易脱胶,且通过脂肪族超支化聚酯和芳香族聚酯的复配,解决了聚酰胺所无法避免的硬脆的问题。