本发明提供了一种焦炉直行自动测温系统,包括热释成像仪、无线数据传送模块、测温地址码检测模块、测温数据采集模型、中控室工作站；热释成像仪,用于获取立火道底部的红外热像图像；测温地址码检测模块,用于标定配置装煤车的地址编码信号；测温数据采集模型,用于热释成像仪获取的图像及测温地址码检测模块的地址信号,进行分析处理；中控室工作站,用于接收测温数据采集模型发出的分析数据、存储测温的实时数据及分析、计算数据。还提供了上述系统测温方法,采用热释成像仪获得高速图像识别技术,全面识别立火道底部所有区域的温度分布,自动分析选取最高温度点为测温值,消除了人工或固定式点测温方法造成的人员误差和系统误差。

本发明公开一种焦炉砌筑测量控制方法,包括以下步骤：S1、在基础平台的机侧和焦侧边梁上,安装直立线杆；S2、在焦炉两端抵抗墙内侧面投放焦炉纵中心线、用于炉墙长度控制的正面线、炉墙各部位标高控制线；S3、在机侧及焦侧边梁外侧投放焦炉横中心线、两端抵抗墙附近的端炭化室中心线；S4、依据焦炉横中心线与端炭化室中心线的距离以及相应的炉墙数量,经过温度矫正,计算出各炉墙中心平均间距,并确定炉墙实际中心线,并投放在直立线杆内侧；S5、将标高控制线投放到各直立线杆内侧,刻画砖层线；S6、在拉线标板上,分别刻画两相邻炉墙设计中心线及炉墙宽度控制线；S7、砌筑；本发明提供了一种测量精准、效率高的焦炉砌筑测量控制方法。

本发明涉及干熄焦技术领域,尤其涉及一种干熄焦焦炭烧损率的检测方法及装置,该方法包括：在预设时间内,检测第一气体的碳化合物增量、第二气体的碳化合物总量、第三气体的碳化合物总量和第四气体的碳化合物总量；其中,第一气体为通过循环风机的气体,第二气体为通过放散气口排出的气体,第三气体为环境除尘装置排出的气体,第四气体为导入所述干熄焦炉的气体；根据第一气体的碳化合物增量、第二气体的碳化合物总量、第三气体的碳化合物总量和第四气体的碳化合物总量,获得焦炭烧损率。本发明能实时检测干熄焦设备不同部位气体的碳化合物量,再根据检测到的碳化合物量,获得准确的焦炭烧损率,为有效控制焦炭烧损,提供快速可靠的依据。

本发明提供一种高效的干熄焦提升机定中心设备,涉及焦炭生产设备领域,包括限位组件和磁铁组件,限位组件包括限位安装支架和磁性限位,磁性限位通过限位固定轴和限位调整轴安装在限位安装支架上,限位固定轴通过卡簧固定安装在限位安装支架上,限位调整轴上套结有限位调整滑块,且限位调整滑块通过卡簧将限位调整轴固定,限位调整滑块的上部设置有限位调整螺柱,本发明可以有效降低干熄焦提升机的定中心限位现场的安装难度,并且有效降低了干熄焦提升机的定中心限位设备的调校难度,提升了调校效率,有效节省的干熄焦提升机的调试时间,将原本需要耗费两到三周的调试时间有效压缩到3～4个工作日以内,操作简单,实用性高。

本发明涉及一种焦炉加煤车螺旋给煤自动判断处理悬料、堵料控制系统,所述控制系统包括车辆PLC-变频器组态控制系统和空气炮通煤作业装置,车辆PLC-变频器组态控制系统来采集螺旋给煤作业时动作电流值进行逻辑判断,同时控制该系统双空气回路的空气炮通煤作业装置。该技术方案能够自动判断螺旋给煤时的堵料、悬料的实际现象、螺旋给煤悬料、堵料发生时的自动处理以及报警提示。可以利用螺旋绞刀动作时出现悬料、堵料造成电机电流变化来进行逻辑判断。

本发明提供一种焦炉废气开闭器断链自动检测系统及检测方法,在焦炉机、焦侧各设计一套摄像头图像自动采集装置,并在每个废气开闭器上设计多个挡板,挡板的位置信息可以有效反应废气开闭器的拉链情况。每次焦炉换向后,自动采集装置动作,摄像头完成各废气开闭器挡板的图像采集,最后通过图像识别技术,提取挡板的轮廓、颜色、亮度、位置等图像特征,从而判断废气开闭器是否有断链情况的发生。本方法自动化程度高,测量及时准确,可以减轻劳动强度,提高焦炉生产管理效率,保证焦炉加热系统稳定工作。

本发明涉及一种用于将平行于炼焦炉组(1)可移动的操作机器(7)定位在炼焦炉(2)前的工作位置中的系统,其中,操作机器(7)具有用于方位测定与相应的炼焦炉(2)相关的物体(14)的装置和用于借助由方位测定装置对物体(14)的检测而移动到有关工作位置的装置。按照本发明,物体(14)是炼焦炉(2)的直接组成部分。

本发明涉及干熄焦提升机控制技术领域,具体涉及一种干熄焦提升机变频器在线热备系统、热备控制方法和装置。该系统中,控制柜中设有主站控制器和从站控制器；主站控制器经第一协议总线控制连接主用变频器单元；主站控制器连接从站控制器；从站控制器经第二协议总线控制连接热备变频器单元；主用变频器单元控制连接电机单元,或,热备变频器单元控制连接电机单元。本发明实现了第一协议的主用变频器单元与第二协议的热备变频器单元共同对电机单元的变频器热备,在主用变频器单元发生故障时,可以切换热备变频器单元控制电机单元,从而提高了熄焦提升机的工作可靠性。