本发明提供一种多产乙烯和丙烯的催化裂解方法,该催化裂解方法包括：(1)将重质原料油进行重质催化裂解；将富含低碳烷烃的轻质原料油进行预热并达到200-800℃后进行轻质催化裂解；该催化裂解方法还包括如下(2)和(3)中的一者：(2)将重质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解；(3)将重质催化裂解后的油剂物料和轻质催化裂解后的油剂物料送入流化床反应器进行流化床催化裂解。本发明还提供了一种用于如上所述的催化裂解方法的催化裂解系统。通过上述技术方案,乙烯和丙烯的产率得到了显著的提高。

本发明公开了一种固体碱催化剂及其制备方法。本发明的固体碱催化剂由活性组分、助剂、成型助剂、固体碱催化剂载体组成。固体碱催化剂载体是一种高度介孔化的催化载体,固体碱催化剂载体经过孔道增厚处理、过渡金属掺杂、表面改性处理,提高了催化剂的水热稳定性,消除部分极性中心,降低催化剂对重油中的多环芳烃、以及非烃杂质的吸附能力,提高催化剂的寿命。本发明还提供了固体碱催化剂的制备方法,制备微球型、条形、球形催化剂,用于流化床催化裂化、固定床、移动床等反应工艺。本发明的固体碱催化剂在处理残碳含量大于10wt%的重油、渣油催化裂化过程中,焦炭产率小于10wt%,液化气中低碳烯烃选择性大于80%。

本发明公开一种强化进料油剂混合的反应器,包括反应器本体,反应器本体包括依次连接的预流化段、渐扩径段、扩径段、渐缩径段、缩径段；本发明利用扩径布置更多的进料喷嘴增加油剂交点数,喷嘴喷射方向带一定旋转角度,使油气和催化剂具有更大的径向速度和周向速度,促进催化剂径向上的传质、传热,实现油剂的快速、均匀混合,强化催化反应；通过优化渐缩径段结构和在扩径段增设内构件,可以改善催化剂的偏流现象,抑制油剂返混,同时还可以增大油剂混合物中催化剂的浓度；缩径段可以提高催化剂流动速度,抑制催化剂的滑落和油剂的返混,降低油气平均停留时间；使用本反应器可为不同性质反应物料提供多个反应区,实现不同物料反应的分区控制。

一种生产中间馏分油的方法,该方法通过催化促进碳数范围为7至14的烯烃化合物的水合反应,将烯烃转化为相应的具有柴油范围内更高沸点的混合醇,该方法在连续搅拌釜反应器,例如沸腾床反应器中进行,使用的催化剂包括可溶性均相酸性化合物和固体多相化合物如树脂,以及无定形或结构化金属氧化物,其包含选自IUPAC第4-10、13和14族的元素并具有Lewis或酸位。

根据本公开的至少一个方面,一种用于加工重油的方法包含将所述重油引入加氢加工单元,所述加氢加工单元可操作为通过使重油进料与HDM催化剂、HDS催化剂和HDA催化剂接触来对所述重油进行加氢加工以形成加氢加工过的流出物。所述加氢加工过的流出物被直接传递到HS-FCC单元,所述HS-FCC单元可操作为使所述加氢加工过的流出物裂化,从而形成包括至少一种产物的裂化流出物。所述裂化流出物从所述HS-FCC单元排出。所述重油的API重力为25度到50度,并且至少20wt.％的传递到所述HS-FCC单元的所述加氢加工过的流出物的沸点低于225度℃。