本发明提出了一种橡胶软化油的制备方法,涉及橡胶添加剂领域,具体步骤为：使物料减三线油料与化学溶液在沉降釜内充分反应；将所得上部澄清油经吸附过滤后,泵入蒸馏釜,高温加氢；之后真空吸入活性白土到真空釜,与物料反应,过滤掉白土,得到精制矿物油油料；将减压塔底油经传统的丙烷脱沥青工艺处理后得到沥青溶液,将沥青溶液减压蒸馏,取270-330℃的馏分,氧化得氧化沥青；将得到的精制矿物油与氧化沥青以重量比2.5-3.5：1.2-1.5在50-80℃混合并搅拌。本发明的优点是软化性、配伍性及相溶性与老产品高芳油不变或接近,但由于不含或只含微量的多环芳烃,无致癌性,对人体及环境无污染,达到环保型橡胶填充油的要求。

本发明公开了一种煤焦油制燃料油的方法,属于煤化工领域。包括将煤焦油全馏分原料经脱水、脱机械杂质后与催化剂混合,通入氢气进行两次催化反应得到优质燃料油。本发明的方法为两步催化反应体系得到优质的柴油和汽油,通过特定催化剂的加入能够在第一步催化反应时脱除煤焦油馏分中的S、N、O等杂质的同时,也能使芳烃饱和或异构化；降低粗品燃料油中芳烃的含量,同时提高粗品燃料油中轻质油的含量,使第二步催化反应更加省时、省能耗,且提高了燃料油的品质。整个工艺生产时间缩短,提高生产效率。

本发明涉及废油加工技术领域,公开了一种废油加工的方法及废油加工撬装式模块化集成装置,所述方法包括以下步骤：(1)废油预处理：将废油和助滤剂混合后进行膜过滤,以降低废油中氯元素和金属离子的含量,得到清油；其中,所述助滤剂为包括有机胺、醇类化合物和水的组合物；(2)加氢反应：将所述清油依次进行加氢脱金属和脱胶质反应、加氢处理反应和加氢改质异构反应,得到加氢全馏分产品；(3)分离处理：将加氢全馏分产品进行分离,得到馏程不同的目的产品。该方法可以得到高品质的石脑油、柴油及润滑油基础油,具有流程简单、产品经济价值高的特点,适合于小规模分散加工污染环境的废油。

本发明涉及一种无机膜分离石脑油中正异构烷烃的方法,将膜分离过程与工业应用中实际工况相匹配实现连续生产,直接得到纯化后的产品。该工艺首先将全馏分石脑油进行加氢预处理,随后无需进行压力和温度的调变直接进入膜分离单元,进而得到分离开的正/异构烷烃产品,最后分别进入后续的应用生产单元。膜分离后渗透侧得到富含正构烷烃的产品,可作为后续乙烯裂解工段的优质原料,渗余侧得到富含异构烷烃的产品,可作为优质催化重整或优质汽油原料。将膜分离与石脑油生产工艺相耦合不引入第三组分、应用简单易于操作、耗能低。主要解决现有技术中使用吸附法分离正异构烷烃时吸附剂回收难度大、解吸剂用量大、分离过程能耗高等实际问题。

本发明提供一种生物航煤组分油及其制备方法,该制备方法包括步骤如下：木质纤维素基糠醛类化合物和羰基化合物进行羟醛缩合反应,得到C-8～C-(16)长链含氧化合物；对C-8～C-(16)长链含氧化合物进行加氢饱和；对加氢饱和的产物进行加氢脱氧,得到C-8～C-(16)长链烷烃；及对C-8～C-(16)长链烷烃进行异构化处理,分馏后得所述生物航煤组分油。该方法能够实现基于生物质糖平台化合物的催化转化,以制备生物航煤组分油,有利于农林废弃物的综合利用,实现绿色可持续发展。

本发明提供一种生物柴油组分油及其制备方法,该制备方法包括：对木质纤维素基糠醛类化合物和羰基化合物进行羟醛缩合反应,得到C-8～C-(16)长链含氧化合物；将C-8～C-(16)长链含氧化合物在无反应溶剂条件下送入反应器的第一反应区进行加氢饱和；加氢饱和的产物通过反应器的第二反应区进行加氢脱氧,加氢脱氧的产物经分馏得到生物柴油组分油；其中,第一反应区的温度为50℃～200℃,第二反应区的温度大于第一反应区的温度。该方法能够实现基于生物质糖平台化合物的催化转化,以制备生物柴油组分油,有利于农林废弃物的综合利用,实现绿色可持续发展,同时通过连续加氢工艺进一步降低了生产成本,具有良好的工业应用前景。

本发明提供一种生物柴油组分油及其制备方法,该制备方法包括步骤如下：对木质纤维素基糠醛类化合物和羰基化合物进行羟醛缩合反应,得到C-8～C-(16)长链含氧化合物；对C-8～C-(16)长链含氧化合物进行加氢饱和；及对加氢饱和的产物进行加氢脱氧,加氢脱氧的产物经分馏得到生物柴油组分油。该方法能够实现基于生物质糖平台化合物的催化转化,以制备生物柴油组分油,有利于农林废弃物的综合利用,实现绿色可持续发展。

本发明提供一种生物航煤组分油及其制备方法,该制备方法包括：对木质纤维素基糠醛类化合物和羰基化合物进行羟醛缩合反应,得到C-8～C-(16)长链含氧化合物；将C-8～C-(16)长链含氧化合物在无反应溶剂条件下送入反应器的第一反应区进行加氢饱和；加氢饱和的产物通过反应器的第二反应区进行加氢脱氧,得到C-8～C-(16)长链烷烃；及C-8～C-(16)长链烷烃进行异构化处理,分馏后得生物航煤组分油；其中,第一反应区的温度为50℃～200℃,第二反应区的温度大于第一反应区的温度。该方法能够实现基于生物质糖平台化合物的催化转化,以制备生物航煤组分油,有利于农林废弃物的综合利用,实现绿色可持续发展,同时通过连续加氢工艺进一步降低了生产成本,具有良好的工业应用前景。