本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明公开了一种含有铁素体的HB400级热连轧耐磨钢及生产方法,属于冶金技术领域。其中,该热连轧耐磨钢包括如下质量百分比的各化学组分：C：0.14～0.25％,Si：0.08～1.0％,Mn：1.0～3.0％,P≤0.015％,S≤0.005％,Als：0.01～0.06％,Nb：0.005～0.015％,V：0.005～0.02％,Ti：0.005～0.02％,B≤0.005％,其余为Fe及杂质；其工艺过程包括采用高炉铁水、铁水脱硫、转炉冶炼、LF+RH精炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取、开平横切工艺路线。本发明制得的耐磨钢性能稳定且优异,更重要的是生产效率高。

本发明公开了一种扩孔性能增强的600MPa级低锰含镍合金化热镀锌双相钢及其生产方法,属于热镀锌汽车高强钢技术领域。双相钢其主要化学元素组成及质量百分比为：C：0.05～0.09％,Si：0.05～0.20％,Mn：0.9～1.5％,Cr：0.15～0.45％,Mo：0.10～0.50％,Ti：0.01～0.05％,Als：0.01～0.08％,B：0.0005～0.0065％,Nb：0.01～0.05％,Cu：0.05～0.80％,Ni：0.05～0.90％,P≤0.020％,S≤0.010％,N≤0.005％,余量为Fe和不可避免的杂质。生产出扩孔率为41.5～69.0％的600MPa级合金化热镀锌双相钢,适合翻边扩孔成型性能要求高的复杂汽车零部件。

本发明公开了一种热处理低活化钢的方法,该方法包括：(1)将低活化钢进行一次正火处理后冷却；(2)将步骤(1)得到的冷却后样品进行二次正火处理后冷却；(3)将步骤(2)得到的冷却后样品进行回火处理后冷却。由此,该方法可以获得均匀细小的原奥氏体晶粒和回火马氏体板条组织,从而使得低活化钢在受到冲击应力时,应力被分散在多个晶粒上,塑性变形较均匀,应力集中较小,细小的晶粒组织产生的晶界较多,裂纹不易扩展,因此可提高低活化钢的韧性。此外,该方法可进一步应用于低活化钢的性能优化以及商用聚变电站的结构材料的生产。

一种高强度防锈的合金弹簧钢丝,是将合金弹簧钢带先奥氏体化处理,然后进行淬火处理,在经过热处理后冷却,最后通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形；其包括如下重量百分比的化学成分：C：0.56～0.64%,Si：1.65～1.95%,Mn：0.61～0.89%,Cr：0.22～0.35%,Nb：0.020～0.050%,Zr：0.03～1.20％,V：0.028～0.048%,B：0.002～0.004%,P：≤0.01%,S：≤0.01%。在硅锰系弹簧钢的基础上进行改进,添加了元素Zr、B、V和Nb,显著提升钢的强度；通过热处理工艺进一步提出强度和塑性的缺陷和防锈性能,得到高强度防锈的合金弹簧钢丝。

本发明涉及一种低碳合金钢的制备方法,包括以下步骤：(1)获得原料轧钢；(2)对上一步的产品进行正火处理；(3)对上一步的产品进行淬火处理；(4)对上一步的产品进行低温回火处理；所述原料轧钢的化学组成包括：C：0.16％～0.19％,Mn：0.8％～1.2％,Si≤0.30％,Ni：0.05％～0.15％,Cr：0.20％～0.40％,Cu：≤0.02％,Mo：0.40％～0.60％,V：0.08％～0.15％,N：0.008％～0.015％,Ti：≤0.008％,Al：≤0.05％,P：≤0.05,S≤0.05％,余量为Fe和不可避免的杂质。

本发明公开了一种消除S31035高合金奥氏体耐热钢中混晶的方法,属于合金钢加工工艺领域。本发明在常规S31035高合金奥氏体耐热钢管制备工艺：热挤压→冷轧→高温固溶处理基础上去掉冷轧环节,引入热轧工艺。热轧温度范围低于试样中M23C6溶解温度30℃～100℃在热轧过程中通过应变诱导连续晶界相M23C6析出对晶界施加钉扎,抑制再结晶晶粒长大。热轧后再经1200℃～1220℃高温固溶处理,晶界析出相M-(23)C-(6)全部回溶,组织完全再结晶,最终消除混晶,细化晶粒,组织均匀。本发明方法能够有效消除S31035高合金奥氏体耐热钢管中混晶,改善内部组织,提高产品的合格率。

本发明的铁素体系耐热钢,其中,以质量％计包含C：0.06～0.11％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.35～0.65％、P：0～0.02％、S：0～0.003％、Ni：0.005～0.25％、Cu：0.005～0.25％、Co：2.7～3.3％、Cr：8.3～9.7％、W：2.5～3.5％、V：0.15～0.25％、Nb：0.03～0.08％、Ta：0.002～0.04％、Nd：0.01～0.06％、B：0.006～0.016％、N：0.005～0.015％、Al：0～0.02％、O：0～0.02％,剩余部分由Fe及杂质构成,并且作为电解抽出残渣而分析的W的量[％W]-(ER)满足-10×[％B]+0.26≤[％W]-(ER)≤10×[％B]+0.54。

本发明涉及一种集装箱角件简化热处理工艺,包括以下步骤：S1：碳氮共渗,将集装箱角件清理后装入渗碳炉,所述渗碳炉温度控制在800-840℃,并向炉内通入供氮剂,所述供氮剂占炉气的体积比例为38％,保温时间为150-200mi n,进行碳氮共渗处理后工件出炉冷却；S2：正火,正火温度为910-980℃,正火时间为65-75mi n,正火后风冷。其能够完全替代集装箱角件的传统热处理工艺,简化了热处理工艺,降低了生产成本,提高生产效率,能够为企业创造极大的经济效益。

本发明公开了一种高强度轻钢别墅龙骨精品抗震钢材制备工艺,所述制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料准备；步骤二：钢水熔炼；步骤三：真空脱气,得到精炼钢水；步骤四：连铸,经连铸机浇注成200±20㎜的钢坯；步骤五：依次进行淬火和回火处理；步骤六：对钢坯热轧形成板坯；步骤七：对板坯表面处理后,终轧压制成龙骨钢板；步骤八：冷却后,检查、打包。该高强度轻钢别墅龙骨精品抗震钢材制备工艺,有利于提高产量,有利于增强钢材的抗震性能,且有利于避免裂纹产生,同时能够保证具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等特点,有利于提高抗磨损,有利于长期保持韧性以及强度。