本发明公开了一种基于稀土催渗的金属零件表面复合强化工艺,包括以下步骤：①、对零件的表面进行超声波清洗；②、进行干法喷丸,将零件表面待处理的面进行局部喷丸处理；③、监测零件表面的残余应力以及粗糙度程度是否达到要求；若为达到要求进行重新喷丸加工；④、使用吹气装置,对零件表面进行吹扫,并将参与弹丸吹洗干净；⑤、对零件进行加热,加热时间根据所需镀层厚度进行调整,加热温度为65-75摄氏度,恒温至零件内外温度一致；⑥、将处理后的零件置于镀液中,并在镀液中加入0.1％-0.5％的稀土添加剂。本工艺中通过将喷丸、稀土共渗等工艺进行结合,从而提升金属零件的表面镀层质量,加强表面强度以及耐酸碱能力。

本发明公开了一种飞机受损件激光喷丸修复过程的残余应力调控方法；根据飞机受损件表面形状建立基于ABAQUS软件的激光喷丸有限元模型,依托该模型建立各个表面形状分区的残余应力与激光光斑搭接率之间的拟合关系式；结合受损件表面形状及受力情况,设计出能与外载荷相抵消的预期残余应力场,并以此求解具有非均匀分布特点的激光喷丸搭接率；在飞机受损件实际修复过程中采用该非均匀搭接率实现对残余应力的调控,得到与预期相吻合的残余应力场。本发明充分利用非均匀搭接率对残余应力的影响,获得可使受损件在外载荷下表面处于近似无受力的状态,极大地提升飞机受损件激光喷丸修复效果。

本发明属于内孔表面强化处理技术领域,具体公开了一种用于超大长径比内孔壁面强化处理的装置及方法,包括：波形控制器,其设置在被处理零件的两端,用于调节被处理零件内孔中驻波波腹和波节的位置,使波腹和波节沿被处理零件轴向能够上下定量移动；超声振动系统的超声振动工具头位于上端波形控制器的正上方,用于向被处理零件内孔输入能量；波形反射块,位于下端波形控制器的正下方,用于反射超声工具头在被处理零件内部形成的入射波,在形成反射波后与入射波发生干涉产生驻波；导管,用于向被处理零件内孔中导入硬质微细颗粒；容器,其盛装超声空化工作介质,超声空化工作介质用于产生超声空化气泡并在强化处理时填充于被处理零件内孔中。

本发明公开一种铸件喷丸强化用清理装置,包括清洗仓、侧板、吸尘组件、回收组件、两组喷丸组件以及定位组件,所述吸尘组件对应装配在清洗仓内顶端,所述回收组件匹配连通安装在清洗仓下方,两组所述喷丸组件对应安装在清洗仓内壁两侧,所述侧板对应卡合安装在清洗仓一侧。本发明利用一号夹板、二号夹板的夹持作用下,实现了对工件的快速定位固定,且可快速适配不同的尺寸的工件进行定位固定,由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接,可同步联动定位件以及工件进行转动,增大了整体清理范围,可对工件进行往复循环清理,且在联动部的辅助下,可使定位件以及工件处于倾斜状态,同时可驱使定位件进行翻转,进一步增大了整体清理范围。

本发明涉及金属加工领域,具体公开了一种食品制冷设备用金属配件的加工设备及加工方法,加工设备包括喷砂箱和用于装载金属配件的套接装置,喷砂箱内左右两侧壁布置有用于喷射水平高速砂流的喷砂口,套接装置包括套杆,套杆一端设置有挡肩,套杆另一端装有压紧件,喷砂箱内底部装有转盘,套杆可拆卸式安装在转盘上,转盘连接调节装置,调节装置用于调节套杆和水平面的夹角并调节套杆围绕其自身轴线转动,本发明提出的加工设备,结构稳定,布局合理,运行稳定可靠,能够实现对金属配件的自动化喷砂处理,能够实现对金属配件上环形槽内侧槽壁进行有效的喷砂处理,满足了加工要求,本发明提出的加工方法,步骤简明,便于实现。

本申请涉及一种局部加热及水射流降低焊缝全场残余应力的方法,包括在焊接连接体外侧划定外部加热区域,内侧划定内部射流喷射区域；外部加热区域、内部射流喷射区域覆盖焊接连接体上的焊缝；对外部加热区域进行加热,加热至热处理温度T；以预定压力P的水射流流体对内部射流喷射区域进行喷射。还涉及一种局部加热及水射流降低焊缝全场残余应力的结构,包括多个加热片,每个加热片对应连接在焊接连接体上的一个加热带上,以能够对焊接连接体上外部加热区域进行加热,将外部加热区域加热至热处理温度T；保温棉,连接在焊接连接体上,覆盖外部保温区域；喷嘴,在焊接连接内侧设置,以能够向焊接连接体上的内部射流喷射区域喷射预定压力P的流体。

本发明属于零件表面处理技术,涉及一种改善排气机匣表面质量的强化方法；本发明通过固定装置将排气机匣固定在机械手法兰盘上,使排气机匣的支板的圆角经激光冲击+机械喷丸两种表面强化方法处理后,表面残余压应力值可达到－800MPa～－1000MPa,硬化层的深度0.2～0.3mm,表面粗糙度值Ra2.0μm～Ra3.2μm；该方法处理后,在647℃、大气氛围下热暴露500h后,表面残余应力分布仍然残留,处于－200MPa～－500MPa范围,硬化层的深度仍然保持在0.2～0.3mm,表面粗糙度值未发生显著变化,良好的高温热稳定性有利于提高排气机匣的服役寿命,在排气机匣的待强化区获得高幅值的表面残余压应力分布和深层的硬化层,并显著降低待强化区的表面粗糙度值,从而为改善排气机匣表面质量、提高高温疲劳性能。