本发明的钢板是具有预定的化学组分,并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板,并且,在平行于轧制面的面中,相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下,板宽中央部的高Mn区域的密度D-(A)与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度D-(B)满足0.77≦D-(A)/D-(B)≦1.30的关系,高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0,是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明揭示了一种风电用结构钢板及其生产方法。钢板的化学成分：C:0.075%～0.115%,Si:0.11%～0.19%,Mn:1.39%～1.49%,Cr:0.08%～0.16%,Ni:0.08%～0.16%,Nb:0.012%～0.018%,Ti:0.008%～0.016%,Alt:0.025%～0.045%,其余为铁,碳当量0.355%～0.370%。钢板由连铸坯依序经过加热、再结晶区轧制、非再结晶区轧制、两相区轧制和冷床空气冷却制备而成。该钢板为多边形铁素体、形变诱导铁素体和贝氏体构成的复相组织,不仅成本低、生产节奏高,且焊接性能、强韧性、板形均优异。

本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法,所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa,抗拉强度值大于290MPa,断后伸长率大于26％,开始软化温度≥400℃。

本发明公布了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢及其制造方法,其主要化学成分重量百分比为：C：0.03％～0.09％、Mn：1.80％～2.50％、Al：0.10％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.065％、Ti：0.010％～0.050％,Cr：0.10％～0.40％,Mo：0.01％～0.10％,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过含Al的C-Mn-Al-Nb-Ti-Cr-Mo成分设计,选用合适的TMCP工艺,成功开发了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢,同时产品具有优异的冷弯性能、焊接性能和强塑性匹配,同时具有良好的工业生产适应性。

本发明公开了一种带有花纹的304不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.064％,Mn≤0.70％,Ni≤8.0％,N≤0.055％,Si≤0.40％,Cr≤18％,Cu≤0.045％,P≤0.036％,S≤0.006％,Mo≤1.0％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分原材料板坯至加热炉进行加热；2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机；3)精轧：钢板经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定；6)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理；7)破磷抛丸；8)酸洗：9)烘干。本发明提供的制备工艺简单可靠、成本低、节能环保,且制得的304不锈钢具有较高的强度和塑性。

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01～0.05%,Si:0.15～0.3%,Mn:1.2～1.5%,Cr:8.5～10.5%,Mo:0.8～1.1%,Ni:0.5～0.8%,Al:0.01～0.05%,Sb:0.01～0.15%,11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%,0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%,余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此,本发明在较低的生产难度和成本下,获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

一种空调压缩机用钢板,其化学成分及其重量百分含量为：C 0.04%～0.075%、Si≤0.05%、Mn 0.10%～0.30%、P≤0.025%、S≤0.015%、Als 0.01%～0.050%、余量为Fe及不可避免的杂质元素,且钢板材料应力-应变曲线具有屈服平台,屈服强度为210～290MPa。钢板生产工艺流程为板坯热连轧、平整、酸洗,所述平整工序,平整机组采用恒轧制力模式,轧制力要求1400～1700KN,入口张力60～80kN、出口张力190～300kN。解决了空调压缩机用酸洗板制备主壳体通规不良问题,满足空调压缩机主壳体制备要求及转定子组装要求。

本发明公开了一种耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,所述钢材制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料冶炼；步骤二：精炼出钢；步骤三：对出钢的钢液进行浇注形成铸锭；步骤四：进行轧制,连铸坯放入真空加热炉中加热后,采用3-6道次粗扎,扎制成厚度为30-50mm中间坯；步骤五：进行热处理,依次进行退火处理、淬火处理、回火处理；步骤六：精处理；步骤七：进入锌锅连续热浸镀锌；步骤八：清水冷却钢带,烘干、光整。该耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,能够在表面形成碳化物与硼化物等保证防腐性能,同时通过添加铝等轻质材料能够降低结构自重,同时通过镀锌处理,保证表面致密性,避免腐蚀,能够保证长期稳定使用。

本发明公开了一种450MPa级热镀锌双相钢及其生产方法,属于冷轧板带生产技术领域。所述双相钢化学成分按质量百分比为：C 0.03％～0.10％,Si 0.20～0.60％,Mn 1.20％～2.00％,P≤0.020％,S≤0.010％,Als 0.015％～0.070％,N≤0.0060％,其余元素是Fe及不可避免的杂质；其微观组织按体积百分比为：铁素体90～96％、马氏体4～10％。制备方法包括冶炼、热轧、酸轧和热镀锌步骤。本发明双相钢的生产方法采用稀疏冷却方式有利于组织性能的稳定控制；明确了除鳞、机架间冷却水的开闭方式,有利于获得良好的表面质量。配合以冶炼、热镀锌工艺获得了450MPa级热镀锌双相钢板的良好力学性能及表面质量,具有良好的市场竞争力。