本发明公开了凸轮轴火焰淬火技术领域的一种凸轮轴火焰淬火自动热处理工艺,该工艺的具体方法步骤：步骤一：将加工好的凸轮轴转运到淬火现场,将凸轮轴装载到自动化淬火装置上的夹具上；步骤二：启动自动化淬火装置,将凸轮轴由下往上进行淬火同时冷却,同时在没有夹装凸轮轴的夹具上安装新的凸轮轴,以达到设备连续性淬火工作；步骤三：当自动化淬火装置将淬火完毕的凸轮轴转移出设备后取下凸轮轴的同时,再安装新的凸轮轴,将淬火完毕的凸轮轴转运；解决了现有设备受到封闭的涡流线圈的作用,通常只能对凸轮轴一端进行夹装,极易造成凸轮轴晃动,甚至导致凸轮轴与加热涡流线圈发生碰撞刮伤,从而导致凸轮轴质量差损坏的现象出现。

本发明公开了一种凸轮轴强化处理工艺,属于机械加工领域,包括以下步骤：下料-正火-机械粗加工-校直-去应力回火-激光熔凝淬火强化-机械精加工-成品入库,凸轮轴整体采用正火处理,凸轮和轴径采用激光熔凝淬火进行强化。采用了本申请的处理工艺,既提高了凸轮轴表面硬度、耐磨性和抗接触疲劳能力,又满足高功率、高爆压、高可靠性重载发动机工况需求。

本发明涉及一种使用离子氮化炉进行真空去应力退火的方法,在离子氮化炉中对曲轴进行真空去应力退火,包括如下步骤：将离子氮化气氛换成去应力退火气氛及采用纯氩或高纯氩的气氛,再设置对曲轴的退火参数进行自动退火,退火保温结束后,随炉冷却至120℃以下,即完成曲轴真空去应力退火。本方法可利用现有离子氮化炉对曲轴进行真空去应力退火,无需采购价格高昂的真空回火炉设备,能有效去除曲轴加工内应力,且热处理后工件表面不会被氧化,硬度也不会发生明显变化,便于后续机加工,本方法可大批量稳定处理曲轴。

一种用于对金属板材物体进行热处理的方法,包括使用能量束(2)加热物体(100)的至少一个选定部分的步骤。将光束(2)投射到所述物体(100)的表面上以便在物体上产生主光斑(2A),根据扫描图案在二维上重复扫描光束以便在物体上建立有效光斑(21),有效光斑具有二维能量分布。有效光斑(21)相对于所述物体(100)的表面移位,以逐渐加热物体的所述至少一个选定部分。扫描图案包括多个互连的弯曲区段。