本发明公开了一种键合合金银丝及制备方法,涉及到键合丝加工技术领域,按重量百分比包含纯度为99.99wt％金片0.1-9.0wt％,纯度为99.97wt％的钯片2.5.0wt％-7.5.0wt％,Au-Be母合金0-0.26wt％,Au-Ca母合金0-2.4wt％。本发明无需设置电机或气缸进行驱动,进而无需设置额外的隔热防护机构,同时还可以避免电机或气缸因高温损坏而影响键合合金银丝的正常制备,同时充分对散热过程中产生的热气流进行利用,避免了能量的浪费。

本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明公开了一种键合铝合金丝及其制备方法,涉及键合用合金丝领域,包括铝合金丝按质量含量包括以下化学组成成分：银：2.3～5.8wt％；铂：1.2～4.04wt％；钯：0.13～0.85wt％；锂：0.01～0.001wt％；铈：0.001～0.005wt％；镁：1～30ppm；铟：0.015～0.080wt％；锌：0.00035～0.00090wt％；铍：0.00055～0.00145wt％；余量为铝和不可避免杂质元素,所述铝合金丝通过熔铸、拉丝、退火制成,所述拉丝过程中对铝合金丝线采取特定的超声处理；通过本发明的制备方法制得的键合铝合金丝,具有良好延展性能的铝合金材料,保证了键合铝线拉丝过程在不会断裂；有效的防止键合铝合金线退火过程中表面出现被氧化,提高了铝合金丝延伸率和断裂载荷,改善了铝线的抗疲劳性。

本发明公开了一种铜合金退火导电环,以铜作为基底材料,还添加以下成分,其质量％为Ni：1.8～5％,Cr：0.1～0.8％,Si：0.6～1.8％,Fe≤0.15％,杂质总和≤0.65％。本发明还公开了一种铜合金退火导电环的加工方法,通过热挤压和拉拔的方法,制作出尺寸精准、表面光洁度高并且使用寿命长的铜合金导电环。而且该铜合金环在线材退火过程中不会擦伤铜线,不仅能够有效提高铜线材表面质量,还能降低线材在退火时打火的现象。其自身优良的导电率及稳定性,更加保证了拉丝铜线材稳定的延伸率。

本发明公开了一种提高桶业用钢加工性能的工艺,退火温度小于或等于750℃,通过炉台热电偶进行温度检测,超温小于10℃,炉温不超过850℃,通过炉台热电偶进行温度检测,超温小于20℃,开始冷却温度：内罩表面200℃,卷心温度380℃,冷却时间2-4小时,出炉温度160℃,到平整机温度不低于40℃；2、a：平整延伸率的优化设计：平整延伸率调整到了1.3%±0.1,屈服比为1.4-1.64,断后伸长率为47-54,屈服强度为200-220,抗拉强度为310-380；b、将拉矫张力加大到3500-4000KN；c、带钢头部自动涂油,涂油大小,头尾按0.7g/㎡控制,中部按0.6g/㎡控制；d、切除头尾超差长度部分,保证带钢厚度在控制范围内,满足厚度要求,边部按1.15-1.18mm控制,中间按1.16-1.18mm控制。

一种高强度防锈的合金弹簧钢丝,是将合金弹簧钢带先奥氏体化处理,然后进行淬火处理,在经过热处理后冷却,最后通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形；其包括如下重量百分比的化学成分：C：0.56～0.64%,Si：1.65～1.95%,Mn：0.61～0.89%,Cr：0.22～0.35%,Nb：0.020～0.050%,Zr：0.03～1.20％,V：0.028～0.048%,B：0.002～0.004%,P：≤0.01%,S：≤0.01%。在硅锰系弹簧钢的基础上进行改进,添加了元素Zr、B、V和Nb,显著提升钢的强度；通过热处理工艺进一步提出强度和塑性的缺陷和防锈性能,得到高强度防锈的合金弹簧钢丝。

本发明公开了超易切削精密合金棒线材的加工工艺,涉及精密合金加工技术领域,超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％,Si 0.25-0.45％,Mn 0.20-0.25％,Mg 1.5-1.71％,Sn 0.20-0.30％,Ti 0.12-0.18％,Cr 0.30-0.35％,Bi0.02-0.04％,Te 0.10-0.14％,Zr 0.04-0.06％,余量为Al和不可避免的杂质元素,杂质元素单个含量≤0.05％,杂质元素总量≤0.15％,本发明中,锆以锆锡合金形式加入到熔融状态下的合金液内,钛则是以铝钛碳合金丝加入到熔融状态下的合金液内,钛、锆在铝合金液体内成为非自发晶核的固态变质剂,增加晶核数,提高形核率,达到细化晶粒的目的,显著提高超易切削精密合金棒线材的组织性能均匀性,提高超易切削精密合金棒线材的切削加工性能。

本发明属于金属复合技术领域,具体公开了一种双层金属复合丝材的制作方法,包括以下步骤：S1:选材并进行表面处理：选取一种廉金属丝材作为基材,选取一种贵金属作为靶材；并对基材和靶材进行表面处理；S2:镀膜处理：采用磁控溅射的方式,在廉金属丝材表面镀一层贵金属薄膜,形成初步的双层金属复合丝材；S3:热处理：对初步的双层金属复合丝材进行热处理；S4:拉拔处理：对热处理后的双层金属复合丝材进行拉拔处理,拉拔至所需的尺寸,形成双层金属复合丝材成品。上述制备方法,能够解决现有方式制备的双层金属存在的薄膜层易脱落、复合材料性能低等问题,并且能够达到降本增效的效果。

本发明公开的属于铜带退火加工技术领域,具体为一种超薄铜带退火不粘带工艺,其技术方案是：包括以下操作步骤：S1：将铜带放置在工作台左端的传动装置之间,S2：通过传动装置将铜带移动至喷洒装置处,此时喷洒装置开始作业,S3：喷洒装置通过外接油泵,将导热油喷洒在铜带表面,S4：铜带表面的油,通过重力的影响掉落在回收装置内,进行回收,本发明的有益效果是：达到使加热装置对铜带进行均匀加热,保证铜带表面受热均匀,且在加热后表面形成油脂层,在后端传输中,能有效防止铜带与移动装置粘带的效果,且达到在传送过程中不会粘带金属凸块,且无需人工持续操作,节省劳动力的同时,增加了工作效率。

本发明提供了一种稀土铜铬合金线材及其制备方法和应用,属于有色金属材料技术领域。本发明在铜铬合金中添加稀土元素,稀土元素对铜铬合金中的杂质具有净化作用,可以减少固溶杂质造成的晶格畸变而降低点阵对电子的弹性散射,改善铜铬合金的导电性能。Cr相作为Cu-Cr合金的增强相,稀土元素能够促进Cr相析出,Cr相析出增多,起到析出强化作用,从而提高合金的力学性能；此外,Cr相在铜基体中以树枝晶结构存在,稀土元素会促进Cr相球化、细化,且均匀分布,改善了组织的宏观偏析现象,为合金力学性能的提高奠定了基础；而且,稀土元素还可细化铜合金的晶粒,起到细晶强化作用,进一步提高铜铬合金的力学性能。