本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法,包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀,得原料；将所述原料进行微波加热还原,得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬,得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿-选矿,即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分,提高金属化率,同时降低过程能耗,减少工业生产成本。

本发明公开了一种适用于回转窑炼铁工艺且可快速获得高于75％金属化率的钒钛磁铁矿含碳球团的制备方法。该方法采用双层球团制备工艺,球团内部以具有高挥发份(＞30％)的褐煤作还原剂,添加适量黏结剂(2.5％糖蜜)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉,混合均匀后作为新型球团核心层；外部涂覆以低挥发分无烟煤为还原剂,添加适量黏结剂(1％特制腐殖酸钠)并按C/O＝1配加钒钛磁铁矿粉,混合均匀后覆盖在球团核心层外。内部高挥发还原剂可以极大地提高整体球团的还原速率,外部配加无烟煤既可以起到防止球团二次氧化的作用,同时提高球团的抗压强度。本发明解决了回转窑工艺下钒钛磁铁矿预还原速度慢、金属化率低的问题。

本发明提供钴粉湿法制粒方法,包括混合步骤,先将熔融的制粒剂喷洒到钴粉上,使钴粉与制粒剂均匀混合,然后再喷洒溶剂与钴粉混合均匀,得到混合料。本发明的制粒方法具有工艺简单、制粒剂混合均匀和制得的丸粒球形度高的优点。

本发明提供了一种含铁低硅粘结剂及其制备方法和用途,该含铁低硅粘结剂包括如下重量份数的混合物：含铁元素的组合物：30-90份,其中,所述含铁元素的组合物由赤泥和/或氧化铁红组成；粘结剂：1-10份；膨润土：10-60份。本发明所制得的含铁低硅粘结剂,由于含有铁,能够增加球团品位,低硅能够降低球团含硅量,处理赤泥、氧化铁红等固废产品,能够协同处理固废资源,在高炉冶炼过程能够降低燃料消耗,符合低碳节能经济特点。

本发明涉及一种用大粒度铁矿粉制备熔剂性含碳球团的方法,以粒度为4～6mm的高铁低硅钛铁矿粉作为成球核心,进行两次造球,生产具有双碱度且含碳原料在球团内外层呈梯度分布的熔剂性含碳低钛球团,改善了熔剂性含碳低钛球团的冶金性能,拓宽了熔剂性含碳低钛球团的生产铁料范围,降低了球团的生产成本。

本发明涉及一种无氟铁水脱硫用球形渣及制备方法,该球形渣由球核及包覆在球核外部的一层石灰构成,所述的球核由铝渣和稀土氧化物制备而成。本发明的优点是：利用工业上的废铝渣和稀土渣,在降低制备成本的同时具有很好的脱硫效果,代替了目前铁水脱硫常用的助熔剂氟化钙,避免侵蚀炉衬和污染环境。本发明中铝渣的熔化温度范围不仅可以使稀土氧化物粉末弥散分布于熔融铝渣中,而且能够避免铝渣中铝的烧损。