本发明公开了一种抑制铁矿碱性球团生产回转窑结圈的方法,包括以下步骤：S1.将一定粒度的钛渣随预热碱性球团配入回转窑中；S2.在回转窑中进行氧化焙烧,焙烧结束后,通过窑头出料处的分离装置,进行筛分,将焙烧后碱性球团送入环冷机,钛渣颗粒返回回转窑循环。本发明提出的方法在回转窑内配加一定比例的含有高熔点物质的钛渣,可减轻铁矿碱性球团生产过程中低熔点液相过多导致的严重结圈现象；添加的高熔点物质可循环利用,对生产成本影响小,有利于提高链篦机-回转窑工艺生产碱性球团的生产率。

本发明涉及一种提高稀土回收率的焙烧矿冷浸工艺,包括,步骤S1,将焙烧矿通过进料口注入冷却装置,同时启动风力装置,焙烧矿在风力装置的带动下沿冷却管移动；步骤S2,冷却水通过进水口注入冷却管内,对焙烧矿进行冷却；步骤S3,出料口温度符合预设标准的焙烧矿通过出料口排出冷却装置,出料口温度不符合预设标准的焙烧矿通过风力装置将不合格焙烧矿传送至预设位置重复冷却,直至焙烧矿温度符合预设标准。本发明设置有中控单元,用于调控各部件工作状态；中控单元通过调节冷却管内水水流速度、第一动力装置动力参数、第二风力机构传送角度和各透气阀的透气量,以使排出的焙烧矿温度符合预设标准。

本发明公开了一种铁粉与富钒钛料的制备方法,包括以下步骤：将钒钛铁精矿与还原剂、催化剂、粘结剂混匀,得原料；将所述原料进行微波加热还原,得微波加热还原后的原料；将所述微波加热还原后的原料进行水淬,得水淬后的物料；将所述水淬后的物料进行磨矿-选矿,即得铁粉与富钒钛料。本发明能够有效分离铁、钛成分,提高金属化率,同时降低过程能耗,减少工业生产成本。

本发明公开了一种处理红土镍矿浸出渣和铁矾渣混合物的方法和应用,包括以下步骤：将铁矾渣进行造粒,烘干,进行一次焙烧,再加入还原剂,进行二次焙烧,得到含金属单质的球团；将含金属单质的球团进行水淬,球磨,磁选,得到铁、镍和硅镁渣浆料。本发明的方法充分利用了红土镍矿硫酸常压浸出和黄钠铁矾法除铁所产生的铁矾渣,利用铁矾渣高温下易分解的特性,将分解后形成的Fe-(2)O-(3)使用煤粉还原,再利用水淬球磨磁选工艺回收了铁和镍有价金属,将铁矾渣利用高温分解为性质稳定的硅镁渣,实现了铁矾渣的无害化处理,解决了低品位红土镍矿常压硫酸浸出的尾渣及除铁产生的黄钠铁矾渣的处置问题。

本发明提供一种钠法焙烧铝厂固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺,涉及废弃物回收利用技术领域。该固废赤泥回收有价金属的新型选矿工艺,原料：是一种碱性赤泥原料、经过我们技术团队公关,采用煤焦粉15％、碳酸钠20％焙烧工艺。通过造球焙烧赤泥原料在回转窑内与碳酸钠加热反应,使铁,铝等金属原素改变性质达到回收利用,得到铝酸钠溶液和浸出渣,并且铝原素转变成铝酸钠溶液,使用钠法焙烧工艺,解决了赤泥回收铁铝,铁,(铁精粉)铝,(铝酸钠)铁回收率可达到80％,品位58—60％,铝回收率达到80％,铝酸钠溶液含氧化铝30％左右,苛性碱达到97％左右,回收率更高,铝酸钠溶液可被铝厂回收进行制铝,经济效益更高,值得大力推广。