本发明公开了一种含铜铅锌精矿的冶炼方法和冶炼系统,涉及冶炼工艺技术领域。该含铜铅锌精矿的冶炼方法包括：将含铜精矿和含铜铅锌精矿按照烧结块中含铜的百分比含量为1％-2％进行配料,将配料后的含铜精矿与所含铜铅锌精矿进行烧结,烧结产物经筛分后筛选出烧结块,将烧结块置于鼓风炉中分离出粗锌和待分离物,待分离物进入电热前床中分离出炉渣、黄渣以及粗铅。本申请提供的含铜铅锌精矿的冶炼方法,通过计算配料将含铜的铅锌精矿和含铜精矿合理配入烧结系统,使烧结块铜含量在不影响密闭鼓风炉工艺的前提下尽可能的提高。烧结块铜金属品位在1％-2％之间可保证密闭鼓风炉炉况、粗铅排放、放渣,同时提高含铜铅锌精矿处理量。

本发明公开了一种提取浮选氧化锌精矿中锌的方法,所述的提取浮选氧化锌精矿中锌的方法包括调浆、预脱泡、中性浸出、浓密和后处理步骤,具体包括：将待处理浮选氧化锌精矿进行调浆得到调浆液a；将调浆液a采用压缩气和机械搅拌进行预脱泡得到物料b；将物料b进行中性浸出得到矿浆c；将矿浆c经浓密后得到上清液d和底流e；将上清液d经净化、电积、熔铸得到锌锭；底流e经高浸、联浸、压滤后得到滤液f和滤渣g；滤液f返回调浆步骤；滤渣g经水洗涤后得到洗渣h和洗液i,洗渣h进行堆存；洗液i返回高浸步骤。本发明浸出效果好,成本低、耗时少、铁杂质含量低,且对后续净化、电积等工序无影响。

本发明公开了一种提取氧硫混合铅锌矿中锌的方法,先对氧硫混合铅锌矿进行硫化焙烧,然后再进行氧化焙烧,焙烧后磁选,磁选尾渣直接进行酸性浸出,磁铁矿去炼铁工艺。其中硫化焙烧的气体进入氧化焙烧,氧化焙烧的烟气用来制备浸出用浓硫酸。该方法经济效益好,生产成本低,环境友好,渣量小,锌浸出率高,净化成本低,为低品位氧硫混合铅锌矿的综合利用提供了技术方案。