本发明涉及一种低密度双相硅化物增强难熔高熵合金及其制备方法,特别涉及一种MoNbTiSi系难熔高熵合金材料及其制备方法,属于高熵合金领域。为了获得具有较低的密度和高强度,该新型合金引用了共晶合金的概念,设计出了两相结构的难熔组织。该合金由Mo、Nb、Ti及Si元素组成,具有硅化物相及BCC相。该新型合金具有高的强度和较好的塑性变形能力,同时其密度在5.5～6.5g/cm～(3)之间。其室温下的屈服强度在1.2GPaMPa以上,断裂应变为15％左右,在1000℃下,其屈服强度为800MPa,断裂应变为20％。由于其特殊的微观组织,其在高温下表现为良好的抗氧化性能。

本发明公开一种金属陶瓷复合材料及其制备方法,涉及复合材料技术领域。所述金属陶瓷复合材料包括以下原料：陶瓷、金属、酚醛树脂、表面活性剂、稀土、强度增强剂、泡沫铝,其中,所述陶瓷的粒径为100～200nm,所述酚醛树脂的粒径为10～50nm。通过将陶瓷的粒径设置为100～200nm,酚醛树脂的粒径设置为10～50nm,使得酚醛树脂能够填充在陶瓷、泡沫铝、稀土颗粒相互之间的间隙内,一方面起到粘接作用,实现它们的连接,另一方面酚醛树脂本身具有一定的耐磨性和强度,能够对其他材料起到支撑补强作用,本发明提出的金属陶瓷复合材料,具有很强的强度和耐磨性,能够广泛应用于各种配件中。

本发明公开了一种基于瞬时高温焦耳热法的纳米复合材料合成装置及金属锂-碳/纳米金属复合材料的制备方法和作为金属锂电池的负极材料的应用。装置利用脉冲电源,基于焦耳热原理,对反应前驱体进行瞬时加热、冷却,并得到纳米复合材料。装置可通过脉冲电流源,控制电流施加大小、脉宽来控制反应温度和时间。本发明制备方法通过金属盐浸泡,瞬时高温焦耳热法,反应后生成了碳/纳米金属复合材料,以此为载体,通过高温融锂法,在碳/纳米金属复合材料复合金属锂,制备金属锂电池金属锂-碳/纳米金属复合电极材料。本发明金属锂-碳/纳米金属复合电极材料具有柔性、高比容量,高倍率性能、高循环寿命及高安全性等优点。

本发明公开了一种增强型铝基材料及其制备方法,其中,一种增强型铝基材料,按照重量份数计包括如下组分：100-200份的铝合金基体、10-40份的无机填料,所述铝合金基体为Al-Cu系铝合金、Al-Mn系铝合金、Al-Si系铝合金、Al-Mg系铝合金中的任一种,所述无机填料按照重量份数计包括如下组分：1-5份的纳米二氧化钛、1-3份的石墨烯、5-7份的纳米二氧化硅、5-10份的碳化硼陶瓷粉,本发明通过添加无机填料的方式,提高了铝基材料的力学性能,使得铝基材料具有更高的机械强度,且通过在制备工艺过程中添加防腐处理,防腐剂能够很好地与铝基材料相结合而形成防腐层,大大提高了耐腐蚀性能。

一种钒铝合金的生产方法,包括以下步骤：(1)酸浸,得到酸解液；(2)除杂,得到含钒滤渣；(3)球磨,得活化后的含钒滤渣；(4)制备浆料；(5)铝热还原：将步骤(4)所得浆料在气体气氛中进行喷雾干燥,得干燥后的粉末,将干燥后的粉末与铜粉以质量比1.0：0.0001～0.0002进行混合,并加入相当于干燥后的粉末质量0.001%～0.005%的氧化石墨烯,均匀混合,于900～1200℃冶炼得到钒铝合金。添加本发明之掺杂少量铜元素的钒铝合金,能节约钒添加量,相同强度条件下,本发明之添加少量铜的钒铝合金,比不添加铜的钒铝合金,可节约10-20%钒。

本发明提出了一种铝基石墨颗粒增强复合材料及方法和散热转接件,方法包括以下步骤：将不同粒度的石墨粉分别进行金属表面活化,然后按照原材料设计参数进行原材料预处理；再将预处理好的石墨颗粒混合均匀,然后填入模具中；将模具放入加热炉中,升温均匀加热模具；再将铝合金放入熔铝炉内进行融化铸造和精炼,并抽真空搅拌；将加热好的模具移到热压机平台,并将熔铝炉内的铝合金熔液注入模具；将热压机调至要求压力和保压时间,进行热压,之后脱模；对锻造后的铸件进行热处理、表面金属化镀覆工艺,得铝基石墨颗粒增强复合材料。本发明制备的产品致密,性能优异,操作简单和成本低。

本发明公布了一种增强相可控的双连续相Ti-(2)AlN/Mg基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中N缺位的Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1)的体积含量为30％～70％,其余为Mg。该材料为Ti-(2)AlN与Mg两相各自呈三维空间连续网络交叉分布,二者界面结合牢固。该材料的制备方法：Al-(2)O-(3)坩埚中依次放入Mg块,多孔Ti-(2)AlN-(x)(x＝0.9-1.0)预制体和Mg块,将Al-(2)O-(3)坩埚放入真空烧结炉中,Ar气保护下10℃/min的速率升温到750℃,保温90min后随炉冷却至室温。该材料具有轻量化、减震耐磨性能好等显著特点,可应用于航空航天、汽车零部件、电子产品等领域。

本发明公开了一种高熵合金基复合材料,其制备方法如下：按照摩尔比0-1.5：1：1：1称量WC陶瓷粉末和Mo、Nb、Ta金属粉末,经球磨混合均匀,制成预制块；然后采用电弧熔炼炉在高纯氩气保护下将预制块熔炼成复合材料锭块,采用电火花加工将复合材料锭块沿中轴切开后再次熔炼,得到均匀无孔洞的高熵合金基复合材料。本发明所得高熵合金基复合材料具有高于1.30GPa的屈服强度,高于2.21GPa的极限抗压强度,6.93-11.03GPa的硬度和8.73%-15.24%的高断裂韧性,可用于液体火箭发动机推力室及相应热结构件、超燃冲压发动机的热结构薄壁构件等高温领域。

本发明公开了一种高性能超细硬质合金及其制备方法,属于硬质合金制备领域,所述高性能超细硬质合金的配方如下：以成分百分比计：WC85-92%、Co8-15%、碳化钒0.1-0.5%、三氧化二铬0.3-0.7%、碳化铌0.3-0.6%。本发明所制备的超细硬质合金主要由WC、Co、碳化钒、三氧化二铬、碳化铌原料经过混合、研磨、喷雾制粒工序制得,WC晶粒明显细化,且分布均匀,合金致密度高,大大的提高了超细硬质合金的质量。

本发明公开了一种高性能Al-Ti-V-B合金细化剂及其制备方法和应用,Al-Ti-V-B合金的化学元素组成按质量百分比为：Ti：0.5～3.0 wt.％,V：1.0～4.0 wt.％,B：1.0-6.0 wt.％,不可避免的杂质小于0.1％,余量Al,Al-Ti-V-B合金组成由Al基体以及尺寸为1～100μm的TiAl3、VAl3、VB2、TB2和AlB2物相颗粒构成。采用熔化、加热、共混、搅拌以及浇注等方法制备的Al-Ti-V-B细化剂可使铸造铝硅合金中α-Al的晶粒尺寸细化到160μm以下；因此本发明的Al-Ti-V-B合金对铸造铝硅合金中α-Al晶粒的细化效果显著,制备方法简便,成本较低,适于大规模工业化生产。