本发明公开一种用于TiAl合金表面的热障涂层及其制备方法。所述热障涂层包括TiAlCr抗氧化粘结层和位于TiAlCr抗氧化粘结层表面的稀土陶瓷隔热层；所述TiAlCr抗氧化粘结层的主要化学成分包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%；所述稀土陶瓷隔热层的材料为稀土氧化物稳定的氧化锆、稀土锆酸盐、稀土铝酸盐中的至少一种。所述热障涂层的热导率低,可以有效隔热,同时所述热障涂层体系的热膨胀系数与基体的错配度小,在服役过程中产生的应力小,能够延长涂层的服役寿命；此外,所述热障涂层体系与基体的结合强度相对也较高。

本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明公开了一种键合铝合金丝及其制备方法,涉及键合用合金丝领域,包括铝合金丝按质量含量包括以下化学组成成分：银：2.3～5.8wt％；铂：1.2～4.04wt％；钯：0.13～0.85wt％；锂：0.01～0.001wt％；铈：0.001～0.005wt％；镁：1～30ppm；铟：0.015～0.080wt％；锌：0.00035～0.00090wt％；铍：0.00055～0.00145wt％；余量为铝和不可避免杂质元素,所述铝合金丝通过熔铸、拉丝、退火制成,所述拉丝过程中对铝合金丝线采取特定的超声处理；通过本发明的制备方法制得的键合铝合金丝,具有良好延展性能的铝合金材料,保证了键合铝线拉丝过程在不会断裂；有效的防止键合铝合金线退火过程中表面出现被氧化,提高了铝合金丝延伸率和断裂载荷,改善了铝线的抗疲劳性。

本发明公开了一种铝钼钒铬钛中间合金,按质量百分比计,其成分为：钼25.0％-27.0％,钒24.0％-27.0％,铬12.0-16.0％,钛6.0-11.0％,余量为铝,及不可避免的杂质；制备方法为：(1)将钼源和第一铝源混合,将钒源和第二铝源混合,分别进行铝热反应,得到铝钼合金和铝钒合金；(2)将铝钼合金、铝钒合金、金属铬、钛源和第三铝源混合,进行真空感应熔炼,得到铝钼钒铬钛合金液；(3)将铝钼钒铬钛合金液进行冷却,即得。本发明通过成分和含量的控制,使铝钼钒铬钛中间合金成分均匀,偏析小,在熔炼钛合金时,有助于钛合金成分均匀化,防止成分偏析。

本发明公开了一种铝基复合材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤：(1)将碳纳米管和纳米碳化硅粉末铺设在铝板之间；(2)通过搅拌摩擦焊对铝板进行焊接,得到碳纳米管和纳米碳化硅增强的铝基复合材料。本发明所制备得到的碳纳米管和纳米碳化硅二元混杂增强铝基复合材料中的碳纳米管本身结构完整性良好,并且将碳纳米管和纳米碳化硅充分均匀分散在铝基体中,且整个过程工艺流程短,成本低,效率高,强度高,适合制备较大板材,大规模生产。

本发明属于铝空气电池技术领域,具体涉及一种无稀土铝合金及其制备方法和应用。本发明提供的无稀土铝合金包括以下质量百分含量的元素组分：Bi 0.2～1.0％、In 0.05～0.2％、Mg 0.2～1.0％和余量的Al。本发明将Bi、In和Mg加入到铝基体中,通过空穴作用和低共熔体破坏了致密的氧化膜,降低了氧化膜的电阻,将其应用于铝空气电池的阳极时,提高了阳极的电化学活性,进而提高了铝空气电池的放电电压和能量密度。

本发明公开了一种提高铝钪合金靶材均匀性的方法,涉及靶材制备领域。本发明所述一种提高铝钪合金靶材均匀性的方法,包括如下步骤：(1)将合金熔体浇铸到模具内,冷却成型后,检查表面异常区域；(2)将步骤(1)得到的冷却后的合金材料剪切成块,得到正常合金块；异常区域的合金材料剪切成块后单独放置,得到异常合金块；(3)将步骤(2)中得到的合金块沿着坩埚内部进行放置；其中,正常合金块放置在坩埚内部的中间位置,异常合金块放置在坩埚内部的四周位置；(4)将坩埚进行加热熔炼,熔化均匀后浇铸到模具成型,得到所述铝钪合金靶材。

铝合金箔(1)是具有第一面(1A)的铝合金箔。铝合金箔(1)包含铝、硅、0.4质量％以上且3.04质量％以下的锰、0.03质量％以上且0.08质量％以下的铁、0.00001质量％以上且0.03质量％以下的锌、0.00001质量％以上且0.02质量％以下的铜、以及0.00001质量％以上且0.01质量％以下的镁。在铝合金箔(1)中,硅和铁的含量的合计为0.1质量％以下。在铝合金箔(1)中,锰的质量相对于硅和铁的合计质量的比率为7.0以上。在第一面(1A)中,当量圆直径为1.5μm以上的第二相粒子的面积率为0.1％以下。

本发明涉及金属熔炼制备领域,具体涉及余热利用型炉渣清理熔炼装置,包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱,第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶,第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶,第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口,第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通,第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向,第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点,且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣,降低劳动强度,提升作业效率。

本发明涉及金属熔炼制备领域,具体涉及余热利用型炉渣清理熔炼装置,包括储液罐、第一出料通道、脱渣炉、搅拌机构、第二出料通道和第三出料通道；在脱渣炉上设置搅拌机构,搅拌机构包括第一搅拌件、第二搅拌件、第一承载架和变速箱,第一搅拌件包括第一搅拌轴和第一搅拌叶,第二搅拌件包括第二搅拌轴和第二搅拌叶,第二搅拌轴与第一承载架转动连接；在脱渣炉的上部设置侧壁开口,第三出料通道的进料端与脱渣炉的底部连通,第二出料通道的进料端与脱渣炉的上部通过侧壁开口连通；沿竖直方向,第二搅拌叶的上部不低于侧壁开口的最低点,且第二搅拌叶的下部不高于侧壁开口的最低点。实现连续自动精炼除渣,降低劳动强度,提升作业效率。