本发明属于铝合金技术领域,特别涉及一种高强度耐腐蚀的7系铝合金及其铸造方法。所述7系铝合金包括以下成分：Zn 6%～6.7%,Mg 2%～2.5%,Cu 2%～2.5%,Y 0.05%～2%,镍包覆六方氮化硼微米颗粒、记为h-BNμ@Ni 0.05%～2.5%,Si≤0.25%,Fe≤0.12%,余量为铝及不可避免的杂质。本发明通过合理优化铝合金中的Zn、Mg、Cu元素含量及配比,适当提高Zn、Mg的含量,降低Cu的含量,并添加适量的稀土元素Y和增强颗粒h-BNμ@Ni,达到减少铸锭裂纹、细化晶粒,获得了良好韧度和高强度,并提高耐腐蚀性能的效果,从而可以保证铝合金同时具有高强度和良好的耐腐蚀性能。

本发明涉及铝合金制造技术领域,具体公开了一种7075铝合金材料及其焊接工艺,其焊接工艺主要包括工件焊缝坡口预制、工件清洗、氧化层清理、定位焊工件组装、工件预处理、焊接方式及材料选择、工件焊接、焊接后处理。7075铝合金强度高,很多性能胜于普通钢材；细小晶粒使得深度钻孔性能更好,采用低温中速的焊接方法,能够有效避免焊接过程中产生热裂纹和应力裂纹,同时,通过焊接参数和焊接顺序的调整,有效避免了未焊透、未融合的缺陷。

本发明涉及铝合金表面处理技术领域,具体涉及一种疏水、水下疏油性能好的铝合金表面处理工艺,包括(1)在铝合金材料的至少一个面上激光雕刻鱼鳞图案,得到鱼鳞表面；(2)使用第一碱液浸泡铝合金材料的鱼鳞表面,用纯水清洗铝合金材料后,再使用第二碱液喷淋铝合金材料的鱼鳞表面,然后用纯水清洗铝合金材料,其中所述第一碱液的浓度<第二碱液的浓度；(3)将铝合金材料浸泡于硬脂酸醇水溶液中,浸泡后纯水清洗并晾干。采用该表面处理工艺加工的铝合金材料经过激光雕刻、分步化学蚀刻和硬脂酸修饰后,疏水、水下疏油效果好,与Cl～(-)等腐蚀介质的有效接触降低,可起到改善铝合金材料的耐腐蚀能力的效果。

本发明属于铝合金技术领域,特别涉及一种超宽铝合金板材及其制备方法。本发明在热轧过程中进行超声处理,通过超声振动不断的向材料中注入空位,使材料动态析出大量细小、弥散的纳米析出相,并在固溶处理前增加预拉伸工序,降低铝合金板材的残余内应力,使得铝合金板材的强度和延伸性能得到提高,生产出的铝合金板材性能稳定、表面平整度高、板材残余内应力低、板材机械加工时不易变形。

本发明公开了一种7系铝合金,属于铝合金技术领域,该7系铝合金由以下重量百分比的组分组成：5.9-6.25％的锌、2-2.3％的镁、0.12-0.26％的铜、0.12-0.24％的锰、0.01-0.07％的硅、0.008-0.023％的钛、0.0001-0.007％的铬、0.005-0.03％的锆、0.01-0.12％的铁,以及余量的铝。本发明提供的7系铝合金通过精准的控制Mg和Zn的含量,控制二者的比例,同时一定程度上减少铜的含量,有效提高了所得7系铝合金力学性能,最终获得的7系铝合金的抗拉强度可达490MPa以上,屈服强度为480MPa以上,维氏硬度HV可达170以上,为高性能的新产品的研发与生产提供了可能与保障。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明涉及一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金化学成分优化的方法,属于合金技术领域。本发明对Al-Zn-Mg-Cu铝合金的多个合金元素进行全因子设计试验,得到多组合金成分；多组合金成分采用JMatPro热力学计算软件分别进行Mechanical Properties模块机械性能的计算、Phase transformation模块TTT曲线的计算和Solidification模块固相分数及摩尔体积的计算,并分别导出计算结果的数据和图形；分别对计算结果的数据进行方差分析和回归建模处理；综合分析所建立的屈服强度、淬火敏感特性、固相分数和摩尔体积的不同权重因子及回归方程式；根据回归方程式和权重因子调节各合金元素值,对Al-Zn-Mg-Cu铝合金化学成分进行优化得到强度高、淬火敏感特性低及凝固收缩倾向小的Al-Zn-Mg-Cu铝合金化学成分。

本发明公开了一种耐腐蚀高强铝合金及其制备方法,涉及机械工程材料技术领域,针对现有的高强铝合金其抗拉强度和耐腐蚀性能不足,难以满足现有科技工业发展下的高品质需求的问题,现提出如下方案,包括以下组分：Mg、Fe、Cr、Cu、Zn、Ti、Si、Ni、Sr、Zr、稀土元素、杂质和Al。本发明通过按照适宜比例混合的原料,在加工过程中使共晶体球化和均匀化,改善合金组织中共晶体的偏聚现象,细化晶粒,并抑制基体的再结晶,从而提高合金的综合性能,并极大的提高了高强铝合金的耐腐蚀性,且制备工艺过程中可进一步促进晶粒的细化,提高合金性能,且工艺步骤易操作,生产效率高。

本发明公开了一种超高强铝合金材料及其管材制造方法,涉及铝管技术领域,该种超高强铝合金材料由以下成分组成：铬0.04-0.06%、锆0.15-0.19%、锌6.15-6.95%、硅≤0.08%、铁0.15-0.19%、锰0.12-0.18%、镁2.1-2.9%、钛≤0.15%、铜1.5-2.0%、钪0.12-0.18%、杂质单个低于0.05%,杂质总量不低于0.15%、余量为Al；本发明通过铬、锆、锌、硅、钛、铜和钪改善了铝管内部的晶粒度致密,提升了铝管机械性能较高,耐压强度高,同时,反挤压技术,挤压比高,双级时效提升了铝管内部结构稳定,实现管材超高强,同时,方便管材一组一组按顺序进行下落。

本发明涉及变形铝合金热处理技术领域,具体涉及一种变形铝合金及其热处理方法。本发明提供的变形铝合金的热处理方法为,对铸棒或扁锭先进行高温时效,后进行低温时效。该方法可有效抑制晶粒长大,充分提高了溶质元素的过饱和程度,基体中析出的η′相和Al-(3)(Y,Er,Zr,Ti)相弥散、细小,大幅提升本体性能的同时也避免了晶界粗大析出的产生；因而所得变形铝合金组织各向异性小,各向力学性能、断裂韧度性能均匀,进一步扩大了变形铝合金的应用范围。同时,该热处理方法生产成本低、周期短,解决了现有变形铝合金存在的力学性能、断裂韧度不足,三向力学性能不均匀,生产周期长而不能满足航空飞机快速维修、低成本要求的问题。