本发明公开了一种键合用铝基合金母线及其制备方法,具体涉及键合用合金丝技术领域,在铝材中添加有其他元素Fe、Cu、Si、Zn、Au、Ce和In,其中Fe的重量百分含量为2-3ppm,Cu的重量百分含量为1-3ppm,Si的重量百分含量为2-4ppm,Zn的重量百分含量为1-2ppm,Au的重量百分含量为1-3ppm,Ce的重量百分含量为3-5ppm,In的重量百分含量为0.5-3ppm,在铝材的表面镀层；本发明提出的键合用铝基合金母线以铝作为基材,并结合镀金层,通过特定的制备方法,不仅有效的提高了镀金层与合金母线的结合效果,还提高了铝基合金母线整体的整体的延伸率、断裂载荷性能等,降低了电阻率。

本发明公开了超易切削精密合金棒线材的加工工艺,涉及精密合金加工技术领域,超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％,Si 0.25-0.45％,Mn 0.20-0.25％,Mg 1.5-1.71％,Sn 0.20-0.30％,Ti 0.12-0.18％,Cr 0.30-0.35％,Bi0.02-0.04％,Te 0.10-0.14％,Zr 0.04-0.06％,余量为Al和不可避免的杂质元素,杂质元素单个含量≤0.05％,杂质元素总量≤0.15％,本发明中,锆以锆锡合金形式加入到熔融状态下的合金液内,钛则是以铝钛碳合金丝加入到熔融状态下的合金液内,钛、锆在铝合金液体内成为非自发晶核的固态变质剂,增加晶核数,提高形核率,达到细化晶粒的目的,显著提高超易切削精密合金棒线材的组织性能均匀性,提高超易切削精密合金棒线材的切削加工性能。

本发明公开Al-TiO2-C-XRE2O3复合细化剂和耐蚀性ZL205合金及其制备方法,A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂由如下步骤制备得到：先将Al粉、T iO2粉和C粉混合均匀得到混合原料A,然后向混合原料A中加入稀土氧化物RE2O3粉末,混合均匀得到混合原料粉末；将混合原料粉末置于球磨机中球磨,得到混合球磨粉末；将混合球磨粉末压制成预制块；将预制块置于刚玉坩埚中,预制块周围用Al2O3粉末填充；然后将装有预制块的刚玉坩埚置于干燥箱中干燥；装有预制块的刚玉坩埚干燥后转移至烧结炉中烧结,烧结结束后随炉冷却,得到A l-T i O2-C-XRE2O3复合细化剂。耐蚀性ZL205合金是向ZL205合金中添加上述A l-T iO2-C-XRE2O3复合细化剂制备得到。本发明提供的细化剂成本低廉、细化效果好,可以有效改善ZL205合金的耐蚀性。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明涉及一种盾牌用2024铝合金薄板的加工方法,属于铝合金型材生产技术领域,由以下元素按照质量百分比配置而成：Si≤0.08％,Fe≤0.12％,Cu：4.0～4.2％,Mn：0.30～0.90％,Mg：1.40～1.60％,Cr≤0.10％,Zn≤0.25％,Ti≤0.15％,其余单个杂质含量≤0.05％,杂质合计≤0.15％,余量为Al；其通过降低Fe、Cu含量来减少铸造形成的Al-(7)Cu-(2)Fe及Al-(2)CuMg等难溶相,降低粗大相对盾牌折弯等成形性能的不利影响。另外；通过优化热轧中凸率及冷轧加工率来提高连退工序来料板形状态,最终提高成品板材板形不良及表面划伤等缺陷。得到了一种盾牌用高强度2024-T4铝合金薄板。

本发明涉及金属材料及制备的技术领域,公开了一种通过Gd微合金化细化时效析出耐热相粒子和抑制耐热相粒子高温粗化来提高耐热铝合金室温和高温强度的方法。制备方法为：将上述中间合金锭按所需成分比例称取,在电阻炉中熔化,静置、精炼处理后浇注在金属模具或砂型中进行成形。熔炼过程中为了减小烧损,确保合金成分的准确性,需按一定顺序加入不同中间合金锭,最后加入Al-(2-10)wt.％Gd中间合金锭。将成形后的Gd微合金化耐热铝合金在热处理炉中进行固溶+人工时效处理,即可获得一种具有优异常温和高温力学性能的耐热铝合金。通过本发明方法所制备的高强耐热铝合金具有优异的室温和高温力学性能,制备工艺简单。

本发明公开了一种汽车用高强度耐腐蚀铝合金及其制备方法,铝合金的成分按质量百分比包括：Si：0.7-1％、Fe：0.11-0.138％、Cu：0.5-1.3％、Mn：0.9-1.2％、RE：0.15-0.5％、Ti：0.015-0.027％、Cr：0.07-0.14％、Zr：0.035-0.045％、Sc：0.005-0.015％、Ni：0.2-0.52％、Mo：0.02-0.056％、V：0.05-0.17％、Ir：0.02-0.09％、余量为Al；RE为La、Sm、Ce、Er的混合物。本发明提出的制备方法过程简单,得到的铝合金强度高、耐腐蚀性和耐疲劳性好,能满足汽车的使用要求且使用寿命长。

本发明涉及,一种铝电解电容器高比电容阴极箔坯料的生产方法,一种铝电解电容器高比电容阴极箔坯料的生产方法,其特征在于：电容器用纯铝阴极箔的组分及质量百分比为Si:≤0.06％,Fe：0.08-0.13％,Cu:0.2-0.3％,Mn:0.01％,Mg：0.01％,Cr:0.01％,Zn：0.02％,Ti:0.015-0.025％,1、本发明最终生产出最终成品比电容大于550μf/cm2的阴极箔坯料。

本发明涉及热交换器配管用高强度高耐蚀性铝合金以及热交换器配管。具体而言,涉及一种不仅同时满足热交换器配管用合金所需的强度、耐蚀性以及与强度存在冲突关系的可挤压性,还能够最小化或避免合金组织在高温热处理前后变形,并且节约制造成本的铝合金以及该铝合金制造的热交换器配管。

本发明公开了一种用于航天的高强高韧铝锂合金及其制备方法,铝锂合金的合金成分为：Cu的质量分数为3.2％～4.2％,Li的质量分数为1.0％～1.3％,Mg的质量分数为0.2％～0.6％,Mn的质量分数为0.1～0.5％,Zr的质量分数为0.05％～0.15％,Ag的质量分数为0.2％～0.7％,Zn的质量分数为0.3％～0.7％,Ti的质量分数为0.1％,Si的质量分数0.06％,Fe的质量分数≤0.6％,余量为Al。制备时采用了合理的锻造工艺,将第一次墩粗、第二次冲孔和第三次扩孔相结合的方式,从而生产出拥有较好且均匀力学性能的管状零件,从而满足减重、高强、高寿命的使用要求。通过实验表明,以本发明的工艺可以成批量的生产抗拉强度超过500Mpa的航空用铝合金,从而满足航天器结构的使用要求。