本发明公开了超易切削精密合金棒线材的加工工艺,涉及精密合金加工技术领域,超易切削精密合金棒线材包括如下质量百分比的成分：Cu 3.1-5.2％,Si 0.25-0.45％,Mn 0.20-0.25％,Mg 1.5-1.71％,Sn 0.20-0.30％,Ti 0.12-0.18％,Cr 0.30-0.35％,Bi0.02-0.04％,Te 0.10-0.14％,Zr 0.04-0.06％,余量为Al和不可避免的杂质元素,杂质元素单个含量≤0.05％,杂质元素总量≤0.15％,本发明中,锆以锆锡合金形式加入到熔融状态下的合金液内,钛则是以铝钛碳合金丝加入到熔融状态下的合金液内,钛、锆在铝合金液体内成为非自发晶核的固态变质剂,增加晶核数,提高形核率,达到细化晶粒的目的,显著提高超易切削精密合金棒线材的组织性能均匀性,提高超易切削精密合金棒线材的切削加工性能。

本发明属于铝合金材料领域,具体涉及一种经济型阻燃大变形铝合金材料及其制备方法,包括如下质量百分比的物质组成：3.5-5.5％的Cu、1.5-2.5％的Mg、0.5-1.0％的Mn、0.3-0.6％的Si、0.2-0.5％的Sc、0.2-0.4％的Zr、0.1-0.2％的Sb、0.1-0.2％的Be和0.1-0.2％的Cr,余量为Al和杂质。本发明通过向铝基体中加入中间合金Al-Sc与Sb的方式合金化,Sc元素与Sb能够抑制氧向合金内部扩散,从而抑制了Al元素的内氧化,提升了铝合金的阻燃性,使铝合金能够高温条件下发生变形,从而激活铝合金的锥面滑移系和棱柱面滑移系而提升铝合金的塑性,同时通过加入中间合金Al-Zr的方式合金化引入Zr,能够细化晶粒,从而使合金的晶粒更加细小均匀,在提升合金塑性的同时保证了合金的强度。

本发明公开一种铝合金带材及其制备方法及铝合金带材,其中,所述铝合金带材的组分及质量百分比为Si≤0.25％、Fe≤0.40％、Cu0.05～0.10％、Mg≤0.05％、Mn≤0.05％、Zn≤0.05％、Ti≤0.03％、Al99.52-99.64％,余量为不可避免的杂质。本发明铝合金带材的制备方法通过铸锭化学成分设计、热轧工序设计、冷轧工序设计以及精整工序设计,从而制备得到铝合金带材,并使得到的铝合金带材的抗拉强度为105～125MPa,延伸率≥25％,机械性能、带材冲压成形性及表面质量优良,且无色差,能满足空调面板材料的需求,还使其能在使用研磨剂以及布轮等抛光法,得到镜面效果,使用不锈钢砂进行喷砂法,得到砂面效果,使用钢刷拉丝法,得到线状拉丝板面。

本发明涉及一种盾牌用2024铝合金薄板的加工方法,属于铝合金型材生产技术领域,由以下元素按照质量百分比配置而成：Si≤0.08％,Fe≤0.12％,Cu：4.0～4.2％,Mn：0.30～0.90％,Mg：1.40～1.60％,Cr≤0.10％,Zn≤0.25％,Ti≤0.15％,其余单个杂质含量≤0.05％,杂质合计≤0.15％,余量为Al；其通过降低Fe、Cu含量来减少铸造形成的Al-(7)Cu-(2)Fe及Al-(2)CuMg等难溶相,降低粗大相对盾牌折弯等成形性能的不利影响。另外；通过优化热轧中凸率及冷轧加工率来提高连退工序来料板形状态,最终提高成品板材板形不良及表面划伤等缺陷。得到了一种盾牌用高强度2024-T4铝合金薄板。

本发明属于先进金属材料制备研究领域,提供一种制备Al/CNT复合材料的方法,该方法首先使用电流对多壁碳纳米管进行表面改性,再将改性后的多壁碳纳米管和纯铝粉制备成预合金块,并在喷射成形前将预合金块加入装有2195铝合金熔体的感应炉中,进行超声波分散或者机械搅拌分散后直接喷射成形得到Al/CNT复合材料的方法。本发明的有益效果是：本发明的方法利用在2195铝合金熔体中添加多壁碳纳米管进行分散,降低多壁碳纳米管分散过程中需要的能量,提升制备效率并降低杂质引入,同时利用喷射成形过程的快速冷却降低多壁碳纳米管在凝固后期的团聚,最终得到杂质含量少,多壁碳纳米管分布均匀,且元素少偏析甚至无偏析的2195铝合金坯体。

本发明公开了一种CNTs/Al-Li高强复合材料的制备方法,具体按照以下步骤实施：1、称取异丙醇溶液、两性离子分散剂、2195合金粉末、多壁型CNTs以及氧化锆磨球,将异丙醇溶液和两性离子分散剂进行混合,然后加入多壁型CNTs进行超声分散,最后置于振动混粉机中混合得到CNTs溶液；2、将2195合金粉末和氧化锆磨球以及CNTs溶液加入球磨罐中进行球磨、静置,然后干燥得到预制粉末B；3、将预制粉末B进行预压,然后再进行烧结,得到复合材料C；4、采用马弗炉对复合材料C进行预热,然后采用挤压机进行挤压得到复合型材D；5、对复合型材D进行固溶处理和时效处理得到CNTs/Al-Li高强复合材料。

本发明涉及,一种铝电解电容器高比电容阴极箔坯料的生产方法,一种铝电解电容器高比电容阴极箔坯料的生产方法,其特征在于：电容器用纯铝阴极箔的组分及质量百分比为Si:≤0.06％,Fe：0.08-0.13％,Cu:0.2-0.3％,Mn:0.01％,Mg：0.01％,Cr:0.01％,Zn：0.02％,Ti:0.015-0.025％,1、本发明最终生产出最终成品比电容大于550μf/cm2的阴极箔坯料。

本发明公开了一种稀土铝合金导体材料及其制备方法。本发明的具体组分为：Cu 0.01-2.0wt％,Mg 0.01-2.0wt％,La 0.001-1.5wt％,Sm 0.001-1.5wt％,Y 0.001-1.5wt％,Sr 0.001-0.4wt％,B0.001-0.2wt％,余量为铝及不可避免的杂质含量,杂质含量≤0.1wt％。本发明不仅改善了现有铝合金导体材料导电率远低于铜导体导电率的技术问题,还显著提高了稀土铝合金的力学性能及抗腐蚀性能,能够满足高铁、地铁和汽车等交通工具的使用需求。

本发明提供一种低成本高性能铝硅合金,包括Al、Si、Cu、Mg,以及Fe、Ni、Zn、Sr、Co、Mn中的两种或以上,其中Si的质量分数为8％～38％,Cu的质量分数为2％～13％,Mg的质量分数为0.5％～5％,Fe、Ni、Zn、Sr、Co、Mn中任意两种或以上的元素的质量分数为0.5%～8%,其余为Al；本发明还提供上述低成本高性能铝硅合金的制备方法,包括熔炼、喷射成形、挤压和热处理四个步骤。本发明可提高硅在铝基体中的固溶度,抑制硅相的形核和生长,改善硅相的形态和分布,采用多喷嘴布局可以制备直径超过500mm的锭坯,提高了生产效率和成材率,降低了生产成本,所制备的铝硅合金具有良好的力学性能。

本发明公开了一种用于航天的高强高韧铝锂合金及其制备方法,铝锂合金的合金成分为：Cu的质量分数为3.2％～4.2％,Li的质量分数为1.0％～1.3％,Mg的质量分数为0.2％～0.6％,Mn的质量分数为0.1～0.5％,Zr的质量分数为0.05％～0.15％,Ag的质量分数为0.2％～0.7％,Zn的质量分数为0.3％～0.7％,Ti的质量分数为0.1％,Si的质量分数0.06％,Fe的质量分数≤0.6％,余量为Al。制备时采用了合理的锻造工艺,将第一次墩粗、第二次冲孔和第三次扩孔相结合的方式,从而生产出拥有较好且均匀力学性能的管状零件,从而满足减重、高强、高寿命的使用要求。通过实验表明,以本发明的工艺可以成批量的生产抗拉强度超过500Mpa的航空用铝合金,从而满足航天器结构的使用要求。