本发明公开了一种低成本高性能镁合金及其制备方法,该镁合金的化学成分按质量百分比为3.0～10.0％Al,0.1～1.5％Zn,0.1～0.8％Mn,0.1～2.0％Y,0.1～2.0％Sm,0.1～2.0％Ce,0.1～2.0％Sn,0.1～2.0％Bi,0.1～1.0％Sb,其余为Mg和不可避免的杂质元素,杂质含量≤0.1wt％。在本发明中综合应用固溶强化、析出强化、弥散强化、细晶强化的基本原理对合金进行改性,复合添加Ce、Sm、Y轻重稀土元素,有效细化晶粒,生成弥散第二相钉扎位错；加入Sn、Sb、Bi元素,减少稀土元素的使用量,抑制Mg-Al系合金中粗大的不连续沉淀相析出,促进连续沉淀相析出,同时产生新的高体积分数的弥散析出相及稳定第二相。通过调控上述多种元素的复合析出行为及第二相的形态、分布,综合提高镁合金的性能,从而得到一种低成本高性能镁合金。

发明属于一维纳米材料的制备技术领域,特别涉及一种基于界面反应及固态相变的金属纳米线阵列的制备方法,所述金属纳米线阵列制备方法包括以下步骤：首先,对基板进行清洁；其次,使低熔点合金作为熔覆材料与基板进行紧密接触；再次,通过反应扩散的方法使金属纳米线阵列生长在有基板内；最后,去除基板表面鼓包获得内嵌在基板中的金属纳米线阵列。本发明的优点是：(1)本发明成本低,反应时间短,操作简单并有效。(2)本发明制备的金属纳米线具有高度取向性,有序性,长度均一。(3)本发明方法具有普适性,可以选择改变基板晶粒的择优取向,控制纳米线的生长方向和生长区域,有望实现在基板内大范围的贴覆金属纳米线阵列。

本发明公开了一种高强韧镁锂合金及其制备方法,其中,该方法包括：(1)将熔炼原料供给至真空熔炼炉中进行熔炼,得到镁锂合金铸锭；(2)将所述镁锂合金铸锭进行挤压变形加工,得到第一镁锂合金板材；(3)将所述第一镁锂合金板材进行热轧处理,得到第二镁锂合金板材；(4)将所述第二镁锂合金板材进行搅拌摩擦处理,得到高强韧镁锂合金,其中,在步骤(1)中,所述熔炼原料由以下质量百分比的组分组成：Al：4％～8％,Zn：1.0％～2.5％,Li：5％～9％,余量为Mg以及不可去除的杂质元素。采用该方法来制备镁锂合金,能够在大幅度提高镁锂合金强度的同时保持其优异的塑性,最终获得高强韧镁锂合金,从而可以满足航空航天等领域对于超轻高强材料的需求。

本发明属于镁合金技术领域,提供了一种强韧耐蚀AZ80镁合金的制备方法,先将AZ80镁合金熔体进行喷射雾化沉积处理,再依次进行均匀化处理、等通道角挤压变形和微弧氧化处理。本发明采用雾化沉积处理避免了合金的枝晶偏析和组织粗大；采用等通道角挤压变形细化晶粒,改善材料韧性,并且等通道角挤压变形后形成的超细晶微结构可以改善微弧氧化处理的成膜过程,提高合金表面氧化膜的致密性；采用微弧氧化处理在AZ80镁合金表面形成陶瓷层,提高合金耐蚀性。实施例的结果显示,本发明提供的AZ80镁合金的抗拉强度为347MPa,拉伸断裂伸长率为12.5％,全浸泡腐蚀速率为3.5×10～(-4)mg·cm～(-)～(2)h～(-1)。

一种镁合金,含有：Al：0.2-1.6wt％；Zn：0.2-0.8wt％；Mn：0.1-0.5wt％；Zr：0-0.5wt％；La：1-3.5wt％；Y：0.05-3.5wt％；Ce：0-2wt％；Nd：0-2wt％；Gd：0-3wt％；Pr：0-0.5wt％；Be：0-20ppm；余量为Mg和附带元素。

本发明涉及一种用于提高用镁基合金形成的部件抗电偶腐蚀,特别是抗微电偶腐蚀的耐腐蚀性的方法。根据本发明,以一种简单的方式得到抗电偶腐蚀的耐腐蚀性的提高,其中部件的表面层具有预定的厚度,加热用镁基合金形成的该表面层以便将表面层配置为具有均质化的固溶体相,随后冷却表面层,使得表面层被形成具有过饱和的固溶体相。本发明还涉及一种通过此类型的方法可得到的耐腐蚀部件。

本发明涉及一种金属合金,具体是一种高强度铸造镁合金及其制备方法,该高强度铸造镁合金,所述镁合金由Mg、Al、Mn、改性硅藻土、改性陶瓷粉及Ti组成,其重量百分组成为A19份、Mn1.1份、改性硅藻土3份、改性陶瓷粉3份、Ti0.5份,其余为Mg和不可避免的杂质,并且通过加入了改性陶瓷粉和改性硅藻土,同时使硬度、韧性和强度得到了极大的提高。

本发明涉及一种高性能的双相镁锂合金材料及制备方法,本发明的镁锂合金材料按质量百分比,包括以下组成：锂元素：6.0％-12％,Al元素：2％-6％,Zn元素：2％-6％,Cd元素：0.5％-2％,Zr元素：0.3％-1.5％,其余为镁元素。本发明的单相镁锂合金材料的力学性能较高,抗拉强度最低为260MPa。

本发明公开了一种提高激光选区熔化(SLM)增材制造镁/镁合金零件致密度的方法,所述方法包括如下步骤：(1)粉体与基板选择；(2)粉体预热；(3)三维切片；(4)采用双层错位扫描策略进行SLM增材制造；(5)取出零件。与现有技术相比,采用本发明的技术方案能够在不增加制造成本和制造风险的情况下,显著减少SLM增材制造过程中由于镁/镁合金粉体大量飞溅导致的孔洞类缺陷,显著提高SLM增材制造镁/镁合金零件的致密度。

本发明公开了一种全可溶卡瓦齿材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤：S1：准备镁铝合金的挤压毛坯；S2：将所述挤压毛坯在370℃±5℃条件下保温1.5-2h；S3：在所述挤压毛坯上加入润滑剂后置入锻造室中,进行多面反复锻造；S4：待锻造件变形量达到5-40％时结束锻造,并将所述锻造件置入真空炉中,在320±5℃条件下保温0.5-1h；S5：对所述锻造件进行固溶处理后进行人工时效,得到的终锻毛坯即为所述全可溶卡瓦齿材料。本发明的全可溶卡瓦齿材料性能能够达到卡瓦齿要求的性能,且具有全可溶的特性,实际应用时能够不在套管内遗留杂质,不影响后续施工,简化了施工流程。