本发明涉球墨铸铁制备领域,涉及一种高接触疲劳抗性奥贝球铁的制备方法和应用。所述奥贝球铁的制备方法,包括以下步骤：(1)采用冲入法和多次孕育法制备球墨铸铁；(2)对步骤(1)中得到的球墨铸铁依次进行奥氏体化、第一级等温淬火、第二级等温淬火和低温回火,最终得到所述的奥贝球铁。本发明得到的奥贝球铁具有较高的接触疲劳抗性和接触疲劳寿命；能够促进增碳剂的溶入,成品组织中球墨大小、分布更加均匀；能够应用于齿轮、曲轴连杆和曲柄连杆,使其薄壁化和轻量化。

本发明的目的是提供一种汽车覆盖件模具用球墨铸铁的正火热处理方法,将汽车覆盖件模具放入热处理炉中,开启热处理炉,升温速率为10℃/min；当温度升至870-930℃时,保温2小时,再开炉门并随炉冷却30分钟；再关紧炉门以10℃/min升温至720℃,并保温1小时之后冷却,该热处理工艺正火过程效率快,同时所得汽车覆盖件模具的组织均匀度好,强度高。

一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法,属于轧钢技术领域包括造型、熔炼、浇注、开箱、热处理,在高速钢外层铁水出炉前,向熔炼炉内加入硼铁,出炉时加入一定量的氮化合金剂,外层浇注一段时间后浇入一次芯,待合箱后再浇入芯部铁水。本申请的制造工艺降低了劳动强度,节约生产成本；高速钢轧辊基体强度提高；克服了传统高速钢轧辊在棒材切分机架的使用问题,适应了棒材切分机架轧制环境。

本发明公开一种新型球化孕育处理方法,选用两个铁水包,分别作为转运包和球化包；炉内铁水成分合格后过热至1480℃～1500℃将铁水出至转运包并倒出所需重量,并在转运包内加入一次孕育剂；所述球化包内预设有球化剂和二次孕育剂；将所述转运包和所述球化包运抵至浇注现场,吊起所述转运包测重并测温,铁水温度在1400℃～1460℃时快速倒入至所述球化包内,铁水倒入的同时向所述球化包内添加三次孕育剂；浇注时,沿铁水随流加入四次孕育剂；本方法采用倒包球化孕育的处理工艺,并合理控制每次孕育剂的添加量,明显提升了孕育处理的效果,使得球化效果更理想,石墨数量多、石墨形态好,力学性能及金相组织稳定,最终能稳定生产出合格的大型球铁件。

本发明公开了一种热连轧及炉卷轧机高耐磨球墨铸铁轧辊的制备方法,属于轧辊材料技术领域,一种热连轧及炉卷轧机高耐磨球墨铸铁轧辊的制备方法,包括如下步骤：步骤A、采用废钢、镍铁、钒铁、铬铁、钼铁、钨铁、电极粉作为原料,采用工频炉冶炼外层铁水和芯部铁水；步骤B、熔炼成分达标后,外层铁水和芯部铁水分别加热后出炉并浇注；步骤C、浇注完毕后冷开箱,冷开箱后进行粗加工；步骤D、加完毕后对辊身进行正火加热并整体回火处理；步骤E、正回火结束后进行精加工、检测直至成品,本发明制造的工作辊更适合于热连轧及炉卷轧机粗轧机架用辊,也可用于中厚板轧机工作辊。

本发明公开了一种轻量化曲轴箱体铸件浇注系统及其铸造工艺,浇注系统包括直浇道、横浇道、分直浇道、分横浇道、冒口和内浇道,直浇道与横浇道相连接,横浇道与分直浇道相连接,分直浇道与分横浇道相连接,分横浇道的顶部连接有冒口,分横浇道的底部连接有内浇道,内浇道与铸件相连,采取竖浇,铸件的轴承档上端设置冒口进行补缩,冒口与内浇道并进铁水进行浇注。本发明运用蠕墨铸铁较高的补缩能力,对机体或箱体铸件轴承档进行补缩,由于轴承档部位厚度达到50mm以上,很难靠铁液本身石墨化膨胀达到补缩；在轴承档上部设置冒口进行补缩,当轴承档凝固收缩过程中,冒口中的铁液进入轴承档部位,以满足铸件收缩需补充的铁液,起到补缩的作用。

本发明公开了一种等温淬火球墨铸铁材料及其制备方法和应用,先铸造包括如下重量百分数组分的球墨铸铁工件：C：3.6～3.7,Si：2.1～2.2,Mn：0.25～0.35,Cu：0.5～0.8,S<0.02,P<0.04,Mg：0.025～0.05,Ce：0.025～0.05,余量为Fe和不可避免的杂质；将所得球墨铸铁工件置于气体渗碳炉中,控制炉气碳势为0.6～0.7,将炉温升温至760～780℃,并保温10～12min；将炉气碳势升至0.8～0.9,然后将炉温升温至奥氏体化温度并保温；立即对球墨铸铁工件进行等温淬火处理,得到等温淬火球铁材料。该等温淬火球墨铸铁材料中合金元素量较少,减少了元素的微观偏析,提高了基体组织均匀性,又减少贵重合金用量,降低成本,显著提升了等温淬火球墨铸铁材料强度和韧性,降低了工件应力变形。

本发明公开一种基于石墨球超细化的铁基连铸型材制备方法,是通过在铁基型材的连铸过程中向铁水中添加合适的孕育剂和球化剂,使得铁水凝固过程中石墨的形核率远大于常规孕育剂和球化剂进行孕育和球化处理时石墨的形核率,实现连铸铁型材中石墨球的超细化,从而使得连铸球墨铸铁型材由表及里50mm处石墨球密度数不少于500个/mm～(2),远大于目前球墨铸铁型材经常规孕育剂与球化剂处理后获得的石墨球密度数。由于石墨球密度数的极大提升,使得连铸铁型材中的石墨球直径大大减小,石墨球的圆整度和分布的均匀性极大的提升,因而显著的减少了因石墨球的形状不规整以及分布不均匀带来的对金属基体的损害,从而显著的提高了铁型材的相关性能。

本发明公开了一种高强度高韧性等温淬火球铁材料及其制备方法和应用,其制备方法包括以下步骤：将原料采用常规的方法制备成球墨铸铁试件；将球墨铸铁试件置于气体渗碳炉中,升温至760～780℃,并保温6～10分钟,整个升温保温过程控制炉气碳势为0.6～0.7；将炉气碳势升至0.8～0.9,然后将炉温升温至奥氏体化温度并保温；对球墨铸铁试件进行等温淬火处理,得到高强度高韧性等温淬火球铁材料。本发明通过对球铁成分的选择和控制,能够稳定生产出抗拉强度R-m≥1200MPa且延伸率≥8％的高强度高韧性等温淬火球铁材料,和现有等温淬火球铁材料相比,克服了强度提高的同时韧性降低的不足。

本发明公开了一种球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法,其特征在于：步骤包括：(a)模具制造；(b)砂型制造；(c)浇注成型；所述步骤(a)的模具采用为一出二方式；所述的步骤(b)砂型制造时,以控制臂竖直放置为砂型制造标准；确定分型面和浇注位置：把控制臂垂直放置,铸件相对厚大的部位放在铸型的上部,相对较薄的部位放在铸型的下部；所述步骤(c)浇注成型时,铁液的化学成分重量百分比为：C3.5-3.8％、Si 2.35-2.4％、Mn 0.3-0.4％、P％<0.05％、S％<0.016％,余量为铁。本方法生产效率高、铸件缺陷率较低、质量更为轻便和机械性能更为优良。