本发明涉及一种斜井TBM用溜渣槽。斜井TBM用溜渣槽,包括：底板,沿前后方向延伸；侧板,设置有两个,两个侧板设置在底板的左右两侧；还包括：圆弧段,处于底板与相应侧板之间,圆弧段一体弯折成型在底板和侧板中的其中一个上,底板和侧板中的另一个与圆弧段焊接连接。通过将侧板与底板一体成型改成焊接连接,使得侧板与底板焊接之前,可以较为方便的通过折弯设备在侧板或底板上折弯出弧度较大的圆弧段,以利于渣料的下溜,使得渣料不容易在圆弧段处堆积,提高了出渣效率。

本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明涉及溜槽衬板技术领域,具体涉及一种溜槽复合衬板及其制备方法。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法,包括如下步骤：对低碳钢板基体表面进行除锈,将除锈后的基体预热至330-360℃,然后采用药芯焊丝以电弧焊方式在除锈后的基体表面堆焊复合层,得到复合衬板板坯；所述复合层成分以质量百分比计为：C：4.4-7.0％、Cr：29-35％、Mn：0.8-2.2％、Si：0.5-1.5％、N：0.8-1.0％、Rh：0.01-0.03％、Cd：0.5-1.0％,其余为Fe和其他不可避免的杂质；将复合衬板板坯在600-650℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,然后再将板坯置于400-450℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,得到所述溜槽复合衬板。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法有利于改善衬板的硬度、耐冲击性和耐腐蚀等性能。

一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法,刀具基体材料为高速钢,采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层。本发明所制备的WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合,NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)体系中,WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度,Co起到连接硬质相的作用,Ti-(3)AlC-(2)具有良好的自润滑性能,极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力,极大地提高了盾构机刀具的切削能力,延长了刀具的使用寿命。

本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域,具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中,在VD脱气工序中,向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线,碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009-0.045％。本发明可使含硫铁素体不锈钢横向力学性能获得大幅改善,横向延伸率从3％提高到14％,横向断面收缩率从2％提高到17％。本发明制备的含硫铁素体不锈钢可应用于我国高压高湿煤层电液控制器,最大使用压力可达41.5MPa。解决了煤炭机械卡脖子关键材料国产化,实现了进口替代。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明揭示了一种风电用结构钢板及其生产方法。钢板的化学成分：C:0.075%～0.115%,Si:0.11%～0.19%,Mn:1.39%～1.49%,Cr:0.08%～0.16%,Ni:0.08%～0.16%,Nb:0.012%～0.018%,Ti:0.008%～0.016%,Alt:0.025%～0.045%,其余为铁,碳当量0.355%～0.370%。钢板由连铸坯依序经过加热、再结晶区轧制、非再结晶区轧制、两相区轧制和冷床空气冷却制备而成。该钢板为多边形铁素体、形变诱导铁素体和贝氏体构成的复相组织,不仅成本低、生产节奏高,且焊接性能、强韧性、板形均优异。

本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢,其特征在于,其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.05％、Si：0.1～0.2％、Mn：0.20～1.0％、Cr：11.0～14.0％、Ni：4.0～6.0％、Mo：1.5～2.5％、N：0.001％～0.10％、V：0.03～0.2％、Nb：0.01～0.1％、Al：0.01～0.04％,余量为Fe和不可避免的杂质。此外本发明还公开了一种由上述高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢制得的油套管,并公开了该油套管的制造方法。本发明所述的高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢具有优良的耐二氧化碳和氯离子的高温腐蚀性能,同时也具有优异的低温冲击韧性、抗高温强度衰减性能。

本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法,所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa,抗拉强度值大于290MPa,断后伸长率大于26％,开始软化温度≥400℃。

本发明涉及含Cu无取向硅钢的生产方法,转炉炼钢,真空处理过后连铸成坯；铸坯化学成分：1.0≤Si/Cu≤3.0,3.0≤S i+Cu≤5.5％,S≤0.0015％,(Mn+Cu)/S≥3000,其他为Fe,Al s,P以及不可避免的杂质元素；对铸坯进行粗轧；粗轧后的中间坯采用热卷机进行强制卷取,开卷后中间坯进入保温箱,控制保温箱内冷却速度≤5℃/s；进入保温箱的中间坯温度T-(1)满足：1000-(S i+Cu)×10～(3)≤T-(1)≤1100-(Si+Cu)×10～(3)；高压除鳞,精轧,层流冷却,卷取；连续酸洗；冷轧到目标厚度,成品退火,涂层；成品卷进行时效处理。成品卷具有较低的中高频铁损,高磁感和高屈服强度。