本发明的钢板是具有预定的化学组分,并且在显微组织中至少含有铁素体、以及残余奥氏体及/或马氏体的钢板,并且,在平行于轧制面的面中,相邻的高Mn区域的中心彼此的平均距离为1.00mm以下,板宽中央部的高Mn区域的密度D-(A)与板宽端部至1/4的位置的高Mn区域的密度D-(B)满足0.77≦D-(A)/D-(B)≦1.30的关系,高Mn区域的硬度的平均的、相对于低Mn区域的硬度的平均之比为1.1～2.0,是将低Mn区域中的Mn含量的上位5％的平均与下位5％的平均之差设定为0.3％以上的钢板。

本发明提供了一种细晶、高矫顽力烧结钕铁硼磁体及其制备方法。所述钕铁硼磁体的化学式为RFeBM,其中,R为稀土元素,Fe为铁,B为硼,R的含量为26-35wt％,B的含量为0.8-1.3wt％,M为Co、Ga、Cu、Al、Zr、Ti中的几种,所述的烧结钕铁硼磁体的晶粒尺寸小,且减小晶粒尺寸大小的同时控制磁体中C、O、N元素的含量,从而大幅提高磁体的矫顽力。采用所述方法制备得到的磁体具有更低的C、O、N杂质含量,这样的产品进行扩散处理,可以提供更好的晶界,更好的扩散通道。因此,细晶产品再扩散后可以生产性能更高的磁体。

本发明涉及一种R-T-B系烧结磁体及其制备方法,烧结磁体包括晶界区T1、壳层区T2和R-(2)Fe-(14)B晶粒区T3；所述烧结磁体表面向中心10μm至60μm处,所述壳层区T2与所述R-(2)Fe-(14)B晶粒区T3的面积比为0.1～0.3,所述壳层区T2厚度为0.5～1.2μm；所述壳层区T2对所述R-(2)Fe-(14)B晶粒区T3的包覆率平均为80％以上。本发明通过优化传统稀土永磁体制备工艺以及微观组织,提高重稀土在磁体内部的扩散效率,从而大幅度提升磁体矫顽力,并节约制造成本。本发明提供的烧结磁体在达到同等矫顽力情况下可减少重稀土用量,适于工业化生产。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明揭示了一种风电用结构钢板及其生产方法。钢板的化学成分：C:0.075%～0.115%,Si:0.11%～0.19%,Mn:1.39%～1.49%,Cr:0.08%～0.16%,Ni:0.08%～0.16%,Nb:0.012%～0.018%,Ti:0.008%～0.016%,Alt:0.025%～0.045%,其余为铁,碳当量0.355%～0.370%。钢板由连铸坯依序经过加热、再结晶区轧制、非再结晶区轧制、两相区轧制和冷床空气冷却制备而成。该钢板为多边形铁素体、形变诱导铁素体和贝氏体构成的复相组织,不仅成本低、生产节奏高,且焊接性能、强韧性、板形均优异。

本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢,其特征在于,其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.05％、Si：0.1～0.2％、Mn：0.20～1.0％、Cr：11.0～14.0％、Ni：4.0～6.0％、Mo：1.5～2.5％、N：0.001％～0.10％、V：0.03～0.2％、Nb：0.01～0.1％、Al：0.01～0.04％,余量为Fe和不可避免的杂质。此外本发明还公开了一种由上述高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢制得的油套管,并公开了该油套管的制造方法。本发明所述的高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢具有优良的耐二氧化碳和氯离子的高温腐蚀性能,同时也具有优异的低温冲击韧性、抗高温强度衰减性能。

本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法,所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa,抗拉强度值大于290MPa,断后伸长率大于26％,开始软化温度≥400℃。

本发明提供了一种提高热镀锌IF钢深冲性能的工艺方法,包括对热轧IF钢基板进行酸洗冷轧处理；对冷轧成型后的热轧IF钢基板进行退火处理,退火温度为830℃,退火保温时间为30～60s；对退火后的热轧IF钢基板进行冷却处理,冷却处理包括快冷阶段和慢冷阶段,快冷阶段的冷却速度为10～15℃/s,慢冷阶段的冷却速度为3～5℃/s；对冷却后的热轧IF钢基板进行热镀锌。本方法适当延长退火保温时间一方面有助于改善再结晶过程,形成均匀细小的再结晶晶粒组织,另一方面有助于晶粒充分形核与适当长大,晶粒适当粗化可避开细晶强化,降低屈服强度,通过调整冷却速度,能获得适当的晶粒组织状态,又能使温度在有限距离内能降下来。

本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法,涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂,成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟,得到初始配料,其中,初始配料中,铁粉的原子百分含量介于65～70,铝粉的原子百分含量介于23～25,铬粉的原子百分含量介于2-5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料,其中,压制压力为200-260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结,并保温2-3h,得到过滤材料,其中,原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200-1300摄氏度之间。

本发明公开了一种310S耐热钢热连轧板卷及其加工工艺,其特征在于耐热钢化学成分重量百分比为：C≤0.035％,Mn≤1.2％,Ni≤20.5％,N≤0.06％,Si≤0.4％,Cr≤26％,Cu≤0.07％,P≤0.03％,4.5％≤Al≤6％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述比例的原材料至加热炉进行加热；预热段,温度控制在700-750℃,加热时间设为50-75min；加热一段,温度控制在1110-1130℃,加热时间设为30-55min；加热二段,温度控制在1280-1320℃,加热时间设为65-80min；均热段,温度控制在1280-1300℃,加热时间设为70-90min；总在炉时间≥240min；板坯厚度控制在200-220mm之间；2)粗轧；3)精轧：4)卷取：5)开卷焊接：6)退火：7)破磷抛丸；8)酸洗。本发明能够提高产品质量,实现产品表面的优化效果。