本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法,涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂,成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟,得到初始配料,其中,初始配料中,铁粉的原子百分含量介于65～70,铝粉的原子百分含量介于23～25,铬粉的原子百分含量介于2-5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料,其中,压制压力为200-260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结,并保温2-3h,得到过滤材料,其中,原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200-1300摄氏度之间。

本发明公开了一种430不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.04％,0.30％≤Si≤0.60％,Mn≤0.45％,P≤0.030％,S≤0.005％,Cr≤16.50％,N≤0.045％,0.05％≤Re≤0.25％；其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；其轧制方法具体步骤如下：1)加热：其加热步骤依次分为预热段、加热一段、加热二段、均热段；2)粗轧：钢坯经保温传输机构进入粗轧机构,粗轧机构对加热钢坯进行初次粗轧；3)精轧：粗轧完成后钢坯进入精轧机构进行精轧处理；4)卷取；5)开卷焊接；6)退火；7)破磷抛丸；8)酸洗；9)清洗：通过清洗装置对酸洗后的不锈钢板表面进行清洗；10)烘干。本发明通过合理的原料配比和轧制工艺,获得高质量的不锈钢板,保证不锈钢板的表面质量。

本发明提供软质并且r值的面内各向异性小的高碳钢板及其制造方法。高碳钢板含有C：0.65质量％以上且1.60质量％以下,屈服应力为400MPa以下,r值的面内各向异性指数Δr为-0.05以上且0.05以下,并且r-(max)与r-(min)的彼此差值为0.1以下。其中,Δr＝(r-(0)－2r-(45)+r-(90))/2,r-(max)及r-(min)分别为r-(0)、r-(45)、及r-(90)中的最大值以及最小值。

本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种大规格机车车轴钢坯及其制备方法。本发明的大规格机车车轴钢坯制备方法,包括：(1)采用电炉冶炼+LF精炼+VD处理得到钢水；(2)所述钢水经连铸得到大断面连铸圆坯；(3)对所述大断面连铸圆坯进行阶梯递进式加热；(4)锻造,得到大规格机车车轴钢坯。本发明的大规格机车车轴钢坯制备方法,采用先进连铸工艺后机车车轴钢的成材率及生产效率大大提高。本发明的机车车轴钢坯纯净度高、凝固组织致密、同截面的成分偏析小,有利于用户成轴后组织、性能均匀,满足机车安全运行对机车车轴材质的要求。

剃刀刀片具有第一部分和第二部分。第一部分在外端具有切削边缘,并且通过弯曲工艺相对于第二部分成角度。可以是弧形的弯曲区域位于第一部分和第二部分中间。剃刀刀片由马氏体不锈钢制造,该马氏体不锈钢主要是铁,并且具有(按重量计)：0.40％-0.60％的碳；0.30％-0.55％的硅；0.70％-0.90％的锰；13.0％-14.0％的铬；0.50％-1.0％的钼；和0.03％-0.2％,更优选0.03％-0.1％的氮。

抑制压粉磁芯的铁损。压粉磁芯(1)是具备平均粒径为5μm以上且30μm以下的软磁性金属颗粒(3)、以及晶界相(6)而成的。晶界相(6)包含含有Al(铝)的多晶化合物而构成。并且,观察压粉磁芯(1)的截面结构时,α-Al-(2)O-(3)在晶界相(6)中所占的面积比率为75％以下。此外,晶界相(6)的平均厚度Ta为10nm以上且300nm以下。根据本发明,铁损受到抑制。

本发明涉及一种Fe基磁性合金及其制备方法,该合金组分中各元素及其所占的质量百分比为：Ga：0.05～18.0wt%,Al：0.05～12.0wt%,C：0.4～0.8wt%,Mn：0.5～1.2wt%,Cr：0.7～1.3wt%,Fe：余量。所述制备方法包括以下步骤：1)冶炼和铸造；2)定向热处理；3)深冷处理；4)充磁老练。本发明的合金介于软磁和硬磁材料之间,具有磁化场低、硬度大、抗冲击、磁性可控、磁力大小可控和居里温度高等优点,适用于高压断路器磁操作机构、低压接触器吸合机构、电磁阀电磁季候机构和门禁磁吸等磁路中,还可替代传统电磁铁使用的场所,可明显降低开关电流,显著提高高温下工作的可靠性。

本发明公开了一种单面复合板卷热轧及其生产工艺,复合板包括Q235普碳钢基板和304不锈钢覆板；304不锈钢覆板的化学成分重量百分比为：C≤0.045％,Si≤0.60％,Mn≤1.20％,P≤0.040％,S≤0.003％,Cr≤20％,Ni≤9％,Cu≤0.055％,N≤0.045％,0.10％≤Re≤0.25％；其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；Q235普碳钢基板的化学成分重量百分比为：C≤0.2％,Si≤0.2％,Mn≤0.4％,P≤0.032％,S≤0.0035％,Cr≤0.05％,Ni≤0.065％,Cu≤0.03％,N≤0.0035％,其余为Fe元素及其他不可避免的杂质；其生产工艺具体步骤如下：1)复合坯的焊接制作；2)加热；3)粗轧；4)精轧；5)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取。本发明满足提高304不锈钢复合板质量和产量的生产要求。

一种渗碳钢部件,其包括钢基体和渗碳层,该钢基体包含按重量百分比计0.08％至0.35％的碳、0.5％至1.3％的锰、0％至0.35％的硅、0.2％至2.0％的铬、0％至4％的镍、0％至0.50％的钼、0％至0.06％的铌,该渗碳层具有从渗碳层的表面到渗碳层深度的按重量百分比计大于0.35％的碳,其中,该渗碳层深度为0.5mm至3.0mm,其中该渗碳层可以包括显微组织,该显微组织包括马氏体、残余奥氏体、碳化物和小于2体积％的非马氏体转变产物(NMTP),并且其中该渗碳层包含从表面到至少0.2mm的深度的3.0-8.0微米的原奥氏体平均晶粒尺寸。

本发明的课题在于提供冷加工性、淬火性和淬火后表层硬度优异的钢板、构件和它们的制造方法。本发明的钢板具有规定的成分组成以及包含铁素体和碳化物的微观组织,铁素体和碳化物在微观组织整体中所占的体积比例为90％以上且先共析铁素体在微观组织整体中所占的体积比例为20％～80％,碳化物中的Mn浓度为0.10质量％～0.50质量％且粒径为1μm以上的碳化物的数量在碳化物总数中所占的比例为30％～60％。