一种盾构机刀具表面自润滑硬质复合涂层的制备方法,刀具基体材料为高速钢,采用激光熔覆在刀具基体表面依次制备NiCoCrAlY粘黏层和WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层。本发明所制备的WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)涂层无裂纹并且和基体形成良好的冶金结合,NiCoCrAlY粘黏层具有良好的粘黏效果。WC-TiC-NbC-Co-Ti-(3)AlC-(2)体系中,WC、TiC和NbC均为硬质相使涂层具有高硬度,Co起到连接硬质相的作用,Ti-(3)AlC-(2)具有良好的自润滑性能,极大的降低了涂层的摩擦因数。该涂层具有高硬度和良好的耐磨损能力,极大地提高了盾构机刀具的切削能力,延长了刀具的使用寿命。

本发明公布了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢及其制造方法,其主要化学成分重量百分比为：C：0.03％～0.09％、Mn：1.80％～2.50％、Al：0.10％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.065％、Ti：0.010％～0.050％,Cr：0.10％～0.40％,Mo：0.01％～0.10％,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过含Al的C-Mn-Al-Nb-Ti-Cr-Mo成分设计,选用合适的TMCP工艺,成功开发了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢,同时产品具有优异的冷弯性能、焊接性能和强塑性匹配,同时具有良好的工业生产适应性。

本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法,涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂,成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟,得到初始配料,其中,初始配料中,铁粉的原子百分含量介于65～70,铝粉的原子百分含量介于23～25,铬粉的原子百分含量介于2-5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料,其中,压制压力为200-260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结,并保温2-3h,得到过滤材料,其中,原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200-1300摄氏度之间。

本发明提供了一种热锻模具钢及其制备方法、活塞锻造成型模具及其制备方法。本发明提供的热锻模具钢化学成分按质量百分比计包括：C 0.35～0.41％、Si 0.40～0.60％、Mn 0.40～0.50％、P≤0.025％、S≤0.015％、Cr 4.90～5.10％、Mo 1.5～1.6％、V 0.35～0.40％和余量的Fe。本发明还提供了一种活塞锻造成型模具的制备方法,包括如下步骤：将所述热锻模具钢依次进行粗加工、预热处理、淬火、高温回火和精加工,得到模坯；将所述模坯进行表面强化处理,得到活塞锻造成型模具。实验结果表明,采用本发明提供的热锻模具钢制备的模具使用寿命达7000～10000件。

本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种易切削铁素体不锈钢及其铸造方法。本发明的一种易切削铁素体不锈钢,按重量百分比计,包括：0.005％≤C+N≤0.05％,Si 0.3％-0.8％,Mn 0.5％-2.0％,P 0.025％-0.05％,S0.15％-0.40％,Cr 18％-25％,Mo 1.0％-3.5％,Bi 0.05％-0.20％,其余为铁及不可避免的杂质。本发明的易切削铁素体不锈钢,钢锭碳含量低,钢锭内部缺陷少,表面质量佳,避免了开裂问题,可大幅提高后续轧制的成材率,其中开坯成材率提高可至85％,盘条轧制成材率可提高至93％。

本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法,属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中,通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量,同时匹配合适的加热制度,提高中碳锰硼钢表面质量。

本发明公开了一种热处理低活化钢的方法,该方法包括：(1)将低活化钢进行一次正火处理后冷却；(2)将步骤(1)得到的冷却后样品进行二次正火处理后冷却；(3)将步骤(2)得到的冷却后样品进行回火处理后冷却。由此,该方法可以获得均匀细小的原奥氏体晶粒和回火马氏体板条组织,从而使得低活化钢在受到冲击应力时,应力被分散在多个晶粒上,塑性变形较均匀,应力集中较小,细小的晶粒组织产生的晶界较多,裂纹不易扩展,因此可提高低活化钢的韧性。此外,该方法可进一步应用于低活化钢的性能优化以及商用聚变电站的结构材料的生产。

本发明提供一种高强度热轧钢板,以重量％计,所述高强度热轧钢板包含：C：0.10-0.30％、Si：0.001-1.0％、Mn：0.5-2.5％、Cr：0.001-1.5％、Mo：0.001-0.5％、Al：0.001-0.5％、P：0.001-0.01％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、B：0.0001-0.004％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、余量的铁和不可避免的杂质,并且满足以下关系式(1),在微细组织中,主相由马氏体相和贝氏体相组成,所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％,所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下,所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上,余量由铁素体相组成。[关系式(1)]CL<1。CL＝-0.692-0.158×[Mn]+0.121×[Mn]～(2)+0.061×[Cr]～(2)-0.319×[Mo]+0.035×[Hardness-HRC](其中,CL是有效裂纹产生指数,[Mn]、[Cr]、[Mo]是相应合金元素的重量％,[Hardness-HRC]是洛氏硬度(HRC))。

本发明提供高熵合金增强FeCrAl合金包壳材料及其制备工艺,涉及核燃料包壳技术领域。本发明提供的一种高熵合金增强FeCrAl合金包壳材料,包壳材料主要包括FeCrAl合金基体和高熵合金增强相,所述高熵合金增强相为AlCrCuFeNi系高熵合金,所述包壳材料采用FeCrAl合金基体材料和AlCrCuFeNi系高熵合金为原材料制备而成,原材料中,AlCrCuFeNi系高熵合金的质量分数为0.1％～7％,FeCrAl合金基体材料的质量分数为93％～99.9％。本发明提供的FeCrAl合金包壳材料,可为核燃料元件在事故工况下提供更大的安全裕度,从而有效保障核反应堆运行的安全性和可靠性。

本发明公开了一种抗裂易散热拉伸模材料,拉伸模材料的成分具有以下质量百分比含量：96-98.2％的Fe,0.30-0.5％的Si,0.35％-0.5％的Mn,0.47-0.55％的Cu,0.46-0.55％的Cr,0.21-0.3％的Mo。该抗裂易散热拉伸模材料散热效果好,强度和韧性足。