本发明公布了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢及其制造方法,其主要化学成分重量百分比为：C：0.03％～0.09％、Mn：1.80％～2.50％、Al：0.10％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.065％、Ti：0.010％～0.050％,Cr：0.10％～0.40％,Mo：0.01％～0.10％,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过含Al的C-Mn-Al-Nb-Ti-Cr-Mo成分设计,选用合适的TMCP工艺,成功开发了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢,同时产品具有优异的冷弯性能、焊接性能和强塑性匹配,同时具有良好的工业生产适应性。

本发明涉及冶金板材生产技术领域,具体涉及一种抗拉强度780MPa级双相钢及其生产方法。该双相钢的化学成分及质量分数按％计：C：0.06％～0.10％、Si：1.0％以下、Mn+Cr：2.0％～2.8％、Nb+Ti：0.03％～0.08％、Als：0.02％～0.08％、P：0.03％以下、S：0.008％以下、N：0.006％以下,余量为Fe和不可避免的杂质。上述抗拉强度780MPa级双相钢的生产方法包括以下步骤：冶炼、连铸、热轧、酸洗冷轧、连续退火。本发明的方法采用常规的微合金化成分设计、热处理工艺以及组织设计,在现有一般工业条件下容易实现。通过总压下率的阶梯设计来控制双相钢屈强比,所生产的抗拉强度780MPa级双相钢,屈强比达到0.65～0.80,可以显著减少零件冲压成形过程中的回弹。

本发明公开了一种1700MPa级抗氢致延迟开裂热成形钢及其制备方法,涉及汽车超高强度钢技术领域,该热成形钢的化学成分质量百分比为：C：0.21～0.24％、Si：0.27～0.34％、Mn：1.1～1.3％、S：≤0.005％、P：≤0.01％、Al：0.02～0.05％、Cr：0.15～0.2％、B：0.002～0.003％、Ta：0.02～0.06％、Fe：余量；该热成形钢的制备步骤包括：铁水脱硫并转炉冶炼、浇铸成坯--将坯料加热并进行均质化处理--热轧--卷取--酸洗--冷轧--热冲压成形。本发明通过添加微量Ta以及控制加工工艺,使钢中形成纳米尺度碳化钽析出相并细化晶粒,协同提升了钢材的强度、塑性和抗氢致延迟开裂抗力。

本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

本发明公开了一种热处理低活化钢的方法,该方法包括：(1)将低活化钢进行一次正火处理后冷却；(2)将步骤(1)得到的冷却后样品进行二次正火处理后冷却；(3)将步骤(2)得到的冷却后样品进行回火处理后冷却。由此,该方法可以获得均匀细小的原奥氏体晶粒和回火马氏体板条组织,从而使得低活化钢在受到冲击应力时,应力被分散在多个晶粒上,塑性变形较均匀,应力集中较小,细小的晶粒组织产生的晶界较多,裂纹不易扩展,因此可提高低活化钢的韧性。此外,该方法可进一步应用于低活化钢的性能优化以及商用聚变电站的结构材料的生产。

一种高强度防锈的合金弹簧钢丝,是将合金弹簧钢带先奥氏体化处理,然后进行淬火处理,在经过热处理后冷却,最后通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形；其包括如下重量百分比的化学成分：C：0.56～0.64%,Si：1.65～1.95%,Mn：0.61～0.89%,Cr：0.22～0.35%,Nb：0.020～0.050%,Zr：0.03～1.20％,V：0.028～0.048%,B：0.002～0.004%,P：≤0.01%,S：≤0.01%。在硅锰系弹簧钢的基础上进行改进,添加了元素Zr、B、V和Nb,显著提升钢的强度；通过热处理工艺进一步提出强度和塑性的缺陷和防锈性能,得到高强度防锈的合金弹簧钢丝。

本发明提供一种高强度热轧钢板,以重量％计,所述高强度热轧钢板包含：C：0.10-0.30％、Si：0.001-1.0％、Mn：0.5-2.5％、Cr：0.001-1.5％、Mo：0.001-0.5％、Al：0.001-0.5％、P：0.001-0.01％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、B：0.0001-0.004％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、余量的铁和不可避免的杂质,并且满足以下关系式(1),在微细组织中,主相由马氏体相和贝氏体相组成,所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％,所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下,所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上,余量由铁素体相组成。[关系式(1)]CL<1。CL＝-0.692-0.158×[Mn]+0.121×[Mn]～(2)+0.061×[Cr]～(2)-0.319×[Mo]+0.035×[Hardness-HRC](其中,CL是有效裂纹产生指数,[Mn]、[Cr]、[Mo]是相应合金元素的重量％,[Hardness-HRC]是洛氏硬度(HRC))。

本发明属于金属材料领域,涉及一种添加微量元素的8Cr4Mo4V航空轴承钢。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,是在8Cr4Mo4V航空轴承钢中加入微量元素,包括以下组分组成：C：0.832-0.842wt%、Cr：4.11-4.13 wt%、Mo：4.19-4.27 wt%、V：0.97-0.99 wt%、微量元素、Fe：余量。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,改善液析碳化物形态,调控热处理期间碳化物析出形态、数量及分布特征,优化综合性能。

本发明揭示了一种风电用钢板及其生产方法。钢板中：C:0.065%～0.095%,Si:0.1%～0.18%,Mn:1.5%～1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Nb:0.02%～0.03%,Ti:0.01%～0.02%,Cr:0.13%～0.18%,Alt:0.02%～0.05%,N≤0.005%,9Cr≤Mn,8Al≤(Si+0.12Mn)≤12Al,余量为铁。所述生产方法采用TMCP技术,在转炉冶炼的出钢过程中依序添加FeSi、硅、金属锰、铝、石灰,每吨钢水添加铝(0.69+14[O])kg。本发明低成本、生产流程短,钢板的低温韧性、探伤和焊接性能优异,厚度效应小。

本发明涉及一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法,铝锌镁镀层的化学成分为：Al 30％～75％、Si 1％～13.0％,Mg 0.5％～7％；另外含有以下化学成分中的一种或多种：Ti 0.03％～0.50％,Re 0.01％～0.20％,Li 0.05％～3％,Cu 0.1％～5.0％,Fe 0.05％～1.0％,Mn 0.5％～3.0％、Ni 0.5％～4.0％,V 0.01％～0.5％,Zr 0.5％～1.0％,Cr 0.1％～1.0％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明通过添加合金元素和优化热浸镀工艺相结合的方法,提高了铝锌镁镀层的韧性和冲压成型性能,细化镀层组织,提高了镀层的耐腐蚀性能。