本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

本发明属于金属材料领域,涉及一种添加微量元素的8Cr4Mo4V航空轴承钢。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,是在8Cr4Mo4V航空轴承钢中加入微量元素,包括以下组分组成：C：0.832-0.842wt%、Cr：4.11-4.13 wt%、Mo：4.19-4.27 wt%、V：0.97-0.99 wt%、微量元素、Fe：余量。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,改善液析碳化物形态,调控热处理期间碳化物析出形态、数量及分布特征,优化综合性能。

本发明属于工业制备领域,具体为一种低膨胀系数芯轴用渗碳钢及其制备工艺,主要用于制造机床主轴芯轴。钢的成分及元素质量百分数为：C:0.08～0.20,Cr:0.5～1.5,Mn:0.3～0.8,Mo:1.5～4.5,Si:0.2～0.5,V:0.7～2,Co:0.5～5,Fe:余量。通过电炉冶炼成分符合要求的铸锭；为了保证致密性和组织均匀性,铸锭在使用前进行锻造,锻造后进行热处理。本发明通过降低C元素含量,提高Mo元素含量,降低材料热膨胀系数,保证材料在服役过程中具有较小的热延伸量；添加V和Co元素含量,提高材料强度同时降低热膨胀系数,进而获得低膨胀系数芯轴用渗碳钢。

本发明的实施例公开一种兼具拉伸和冲击韧性的锻造FeCo合金及制备方法,属于软磁材料的制备技术领域。所述锻造FeCo合金的化学式为：Fe-(x)Co-(y)M-(z),其中：M为除Fe、Co以外的一种或更多种元素的组合,x、y、z分别表示合金中Fe、Co、M元素的质量百分比,其中74％＜x≤98％,2％＜y≤26％,0≤z≤20％。所述制备方法包括依次进行的冶炼、锻造、机加工和性能检测。本发明通过调整锻造FeCo合金中的Co含量,以及添加适当的合金元素,改变材料内部组织结构及位错移动特征,减小内应力,并且在热锻空冷过程中,避免有序相的析出,从而提高了合金的拉伸断后伸长率和冲击吸收功。

一种用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法,属于采用激光熔覆技术制备铁基抗磨涂层的技术领域,可解决现有采煤机导向滑靴在重载干摩擦条件下,抗磨损性能差、维护成本高等技术问题,包括如下质量百分数的组分：60-70%的铁粉、18-25%的铬粉、6-10%的钨粉、3.5-4.5%的硼粉、0.8-1.2%的碳粉、1-2%的钴粉。本发明使用同步激光熔覆的方法在导向滑靴导向面熔覆一层与基底具有冶金结合的铁基抗磨涂层。涂层在重载干摩擦条件下具有优良的耐磨性、抗塑性变形和高硬度,大大提高了导向滑靴的使用寿命。本发明提供的铁基抗磨涂层制备方法简单,成本低,能极大的降低采煤机的维护成本。

一种长寿命高可靠性大原子合金化高温轴承钢,属于高温轴承钢强韧化与抗疲劳化技术领域,化学成分重量百分数为:C：0.75-0.85％、Cr：3.75-4.25％、Mo：4.0-4.5％、V：0.90-1.10％、Si：≤0.35％,Mn：≤0.35％、P：≤0.015％、S：≤0.0080％、Cu：≤0.20％、Ni：≤0.25％、Co：≤0.25％、W：≤0.25％、Nb：≤0.20％、Zr：≤0.20％、Ce：≤0.05％、La：≤0.05％,余量Fe；其中,稀土Ce、La、Nb和Zr合金化元素联合添加,合金总量限制在0.05≤Ce+La+Nb+Zr≤0.30％的范围内。优点在于,实现高温轴承钢8Cr4Mo4V的4.5GPa和200℃下的最高接触疲劳寿命L-(10)≥4.0x10～(7)次,比传统8Cr4MoV提升10倍以上。

本发明属于金属材料制备研究领域,尤其是一种制备多纳米相强化铁基合金的方法,该方法的步骤为：前驱体粉末制备,将前驱体粉末在保护气氛下使用脉冲电流处理,再在氢气中保温处理,得到表面改性后的纳米氧化物；将表面改性后的纳米氧化物和的铁粉混合后压制成得到预合金块；将得到的预合金块加入到熔体中,经过超声波分散5-30min后进行喷射成形得到多纳米相强化铁基合金坯体,再进行固溶时效热处理得到多纳米相强化铁基合金。本发明的有益效果是：成本低廉、可以大批量制备,得到多纳米相强化铁基合金坯体中杂质含量少,纳米氧化物粒径细小且分布均匀,且合金元素少偏析甚至无偏析,具有较好的高温组织稳定性和极佳的高温力学性能。

本申请涉及模具钢技术领域,具体公开了一种高热强性高韧性热作模具钢及其制造工艺。高热强性高韧性热作模具钢由包括以下质量百分比计的原料制成：碳0.20～0.40%,硅0.05～0.20%,锰0.30～0.60%,铬1.00～4.00%,钼0.50～1.50%,钒0.20～0.60%,钴0.60～1.00%,钛0.06～0.16%,钇0.03～0.08%,铌0.03～0.08%,磷0.005～0.012%,硫0.003～0.008%,余量为铁；其制备方法包括材料熔炼、扩散退火、锻造、锻后热处理、去氢退火和回火热处理步骤,本申请制备得到的热作模具钢具有良好的热强性和韧性。