本发明公开了一种铁铝铬过滤材料制备方法,涉及材料加工制造领域。用以解决现有过滤材料制备工序复杂,成本较高且制备过程存在安全隐患的的问题。包括：将粒径为75～750μm的铁粉、粒径为5～40μm的铝粉和粒度为50-180μm的铬粉在球磨机中搅拌120分钟,得到初始配料,其中,初始配料中,铁粉的原子百分含量介于65～70,铝粉的原子百分含量介于23～25,铬粉的原子百分含量介于2-5；将所述初始配料放置到冷等静压机内压制形成压制坯料,其中,压制压力为200-260Mpa；将压制坯料放置到充有氢气的烧结炉内进行原位反应烧结,并保温2-3h,得到过滤材料,其中,原位反应烧结时烧结炉内温度介于1200-1300摄氏度之间。

本发明公开了一种1700MPa级抗氢致延迟开裂热成形钢及其制备方法,涉及汽车超高强度钢技术领域,该热成形钢的化学成分质量百分比为：C：0.21～0.24％、Si：0.27～0.34％、Mn：1.1～1.3％、S：≤0.005％、P：≤0.01％、Al：0.02～0.05％、Cr：0.15～0.2％、B：0.002～0.003％、Ta：0.02～0.06％、Fe：余量；该热成形钢的制备步骤包括：铁水脱硫并转炉冶炼、浇铸成坯--将坯料加热并进行均质化处理--热轧--卷取--酸洗--冷轧--热冲压成形。本发明通过添加微量Ta以及控制加工工艺,使钢中形成纳米尺度碳化钽析出相并细化晶粒,协同提升了钢材的强度、塑性和抗氢致延迟开裂抗力。

本发明提供了一种提高中碳锰硼钢表面质量的工艺方法,属于冶金和钢铁制造技术领域；在本发明中,通过调整钢水过热度、增强结晶器冷却强度、弱化二冷区冷却相结合的方式来改善连铸坯表面质量,同时匹配合适的加热制度,提高中碳锰硼钢表面质量。

一种高强度防锈的合金弹簧钢丝,是将合金弹簧钢带先奥氏体化处理,然后进行淬火处理,在经过热处理后冷却,最后通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形；其包括如下重量百分比的化学成分：C：0.56～0.64%,Si：1.65～1.95%,Mn：0.61～0.89%,Cr：0.22～0.35%,Nb：0.020～0.050%,Zr：0.03～1.20％,V：0.028～0.048%,B：0.002～0.004%,P：≤0.01%,S：≤0.01%。在硅锰系弹簧钢的基础上进行改进,添加了元素Zr、B、V和Nb,显著提升钢的强度；通过热处理工艺进一步提出强度和塑性的缺陷和防锈性能,得到高强度防锈的合金弹簧钢丝。

本发明提供一种高强度热轧钢板,以重量％计,所述高强度热轧钢板包含：C：0.10-0.30％、Si：0.001-1.0％、Mn：0.5-2.5％、Cr：0.001-1.5％、Mo：0.001-0.5％、Al：0.001-0.5％、P：0.001-0.01％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、B：0.0001-0.004％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、余量的铁和不可避免的杂质,并且满足以下关系式(1),在微细组织中,主相由马氏体相和贝氏体相组成,所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％,所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下,所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上,余量由铁素体相组成。[关系式(1)]CL<1。CL＝-0.692-0.158×[Mn]+0.121×[Mn]～(2)+0.061×[Cr]～(2)-0.319×[Mo]+0.035×[Hardness-HRC](其中,CL是有效裂纹产生指数,[Mn]、[Cr]、[Mo]是相应合金元素的重量％,[Hardness-HRC]是洛氏硬度(HRC))。

本发明涉及一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法,铝锌镁镀层的化学成分为：Al 30％～75％、Si 1％～13.0％,Mg 0.5％～7％；另外含有以下化学成分中的一种或多种：Ti 0.03％～0.50％,Re 0.01％～0.20％,Li 0.05％～3％,Cu 0.1％～5.0％,Fe 0.05％～1.0％,Mn 0.5％～3.0％、Ni 0.5％～4.0％,V 0.01％～0.5％,Zr 0.5％～1.0％,Cr 0.1％～1.0％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明通过添加合金元素和优化热浸镀工艺相结合的方法,提高了铝锌镁镀层的韧性和冲压成型性能,细化镀层组织,提高了镀层的耐腐蚀性能。

一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法,属于抗磨复合涂层技术领域,可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题,采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层,其成分和相应的质量配比为30.0-50.0%的铁粉、35.0-45.0%的铬粉、8.0-15.0%的钼粉、1.0-2.5%的硼粉和3.0-11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合,采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单,制备成本低,工作寿命长,可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复,提升生产效率。

本发明涉及热轧酸洗复相钢,尤其涉及一种低屈强比高扩孔率900MPa级热轧酸洗复相钢及其生产方法。其化学成分按重量百分比为：C：0.085％～0.162％、Si：0.08％～0.85％、Mn：1.15％～2.50％、Al：0.10％～0.30％、Cr：0.10％～0.75％、Mo：0.08％～0.65％、Nb:0.025％～0.070％、Ti:0.030％～0.155％、B:0.0020％～0.0050％、稀土元素La+Ce:0.010％～0.060％并限制P≤0.020％、S≤0.007％,余量为Fe和不可避免的杂质。1)将80～300mm厚连铸板坯放在加热炉中加热至1130～1270℃；2)粗轧开轧温度不高于1080℃,中间坯厚度为25～50mm,终轧温度为840-900℃,成品厚度为1.8～5.3mm,总压下率≥85％；3)终轧后采用前段快速连续层流冷却并卷曲；4)钢板卷曲后立即进入缓冷罩缓慢冷却,取出钢卷,空冷至室温；5)然后酸洗。具有超高的强度及良好的成型性,适合制造汽车结构件、加强件、安全件；具有优良的抗疲劳性能、焊接性能与冷成形性能。

一种用于采煤机导向滑靴的铁合金抗磨涂层及制备方法,属于采用激光熔覆技术制备铁基抗磨涂层的技术领域,可解决现有采煤机导向滑靴在重载干摩擦条件下,抗磨损性能差、维护成本高等技术问题,包括如下质量百分数的组分：60-70%的铁粉、18-25%的铬粉、6-10%的钨粉、3.5-4.5%的硼粉、0.8-1.2%的碳粉、1-2%的钴粉。本发明使用同步激光熔覆的方法在导向滑靴导向面熔覆一层与基底具有冶金结合的铁基抗磨涂层。涂层在重载干摩擦条件下具有优良的耐磨性、抗塑性变形和高硬度,大大提高了导向滑靴的使用寿命。本发明提供的铁基抗磨涂层制备方法简单,成本低,能极大的降低采煤机的维护成本。

本发明实施例公开了一种高塑性热成形钢的生产方法,包括：获得热成形钢基板；将所述热成形钢基板进行冲裁,后加热以奥氏体化,获得奥氏体化钢板；将所述奥氏体化钢板进行热冲压成形淬火,后在200～400℃下保温30～1000s,以进行碳元素的配分,获得配分件；将所述配分件进行激光切割,获得高塑性热成形钢精成形件。本发明实施例将热冲压成形淬火,后配分在200～400℃下连续进行,实现高成形精度和低回弹的同时在最终的组织中获得残留奥氏体,这部分残留奥氏体可为汽车热冲压零件在服役中提供更高的延伸率,保证热冲压零件更高的吸能性,保障驾乘人员的安全。