本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

一种高强度防锈的合金弹簧钢丝,是将合金弹簧钢带先奥氏体化处理,然后进行淬火处理,在经过热处理后冷却,最后通过冷拔弹簧钢丝方式冷卷成形；其包括如下重量百分比的化学成分：C：0.56～0.64%,Si：1.65～1.95%,Mn：0.61～0.89%,Cr：0.22～0.35%,Nb：0.020～0.050%,Zr：0.03～1.20％,V：0.028～0.048%,B：0.002～0.004%,P：≤0.01%,S：≤0.01%。在硅锰系弹簧钢的基础上进行改进,添加了元素Zr、B、V和Nb,显著提升钢的强度；通过热处理工艺进一步提出强度和塑性的缺陷和防锈性能,得到高强度防锈的合金弹簧钢丝。

本发明涉及一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法,铝锌镁镀层的化学成分为：Al 30％～75％、Si 1％～13.0％,Mg 0.5％～7％；另外含有以下化学成分中的一种或多种：Ti 0.03％～0.50％,Re 0.01％～0.20％,Li 0.05％～3％,Cu 0.1％～5.0％,Fe 0.05％～1.0％,Mn 0.5％～3.0％、Ni 0.5％～4.0％,V 0.01％～0.5％,Zr 0.5％～1.0％,Cr 0.1％～1.0％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明通过添加合金元素和优化热浸镀工艺相结合的方法,提高了铝锌镁镀层的韧性和冲压成型性能,细化镀层组织,提高了镀层的耐腐蚀性能。

本发明涉及熄焦罐衬板技术领域,具体涉及一种干熄焦罐衬板及其制备方法和应用。本发明提供的干熄焦罐衬板,包括如下质量百分比的化学成分：C：0.3-0.4％、Cr：24-26％、Ni：5-8％、Si：1.0-2％、Mn：1.0-1.9％、N：0.2-0.3％、Re：0.05-0.08％、Sb：0.01-0.03％、P≤0.02％、S≤0.02％,其余为Fe和其他不可避免的杂质。本发明提供的干熄焦罐衬板,采用高Cr低C设计思路,在合金材料中加入特定量的Re和Sb,同其它合金成分协同作用有利于提高衬板的硬度、韧性和高温耐磨等性能。

本发明涉及硬质合金技术领域,具体而言,涉及一种硬质合金耐磨块及其制备方法,包括以下步骤,将增强颗粒放置在基体表面,随后对基体表面堆焊金属粉末,使得熔融的金属将所述增强颗粒包覆,冷却后即形成所述耐磨块。本发明中,预先将增强颗粒放置在基体的表面,增强颗粒的粒径不受焊接设备的限制,可根据实际的需求,选择大粒径的增强颗粒,进而可得到更耐磨的耐磨块,并且在堆焊过程中,熔化金属将增强颗粒包覆,提高了增强颗粒与基体的结合强度,在使用过程中,增强颗粒不易脱落。

抑制压粉磁芯的铁损。压粉磁芯(1)是具备平均粒径为5μm以上且30μm以下的软磁性金属颗粒(3)、以及晶界相(6)而成的。晶界相(6)包含含有Al(铝)的多晶化合物而构成。并且,观察压粉磁芯(1)的截面结构时,α-Al-(2)O-(3)在晶界相(6)中所占的面积比率为75％以下。此外,晶界相(6)的平均厚度Ta为10nm以上且300nm以下。根据本发明,铁损受到抑制。

本发明公开了一种新型蜗杆减速机,包括壳体,在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆,所述蜗杆由合金钢制成,所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80-90％、镀铜TiB-(2)-Al-(2)O-(3)-TiC复合粉体2-7％、锆0.01-0.05％、硅1-10％、锰0.1-2％、白铜0.1-0.9％、钼0.1-1.0％、铬基合金粉末0.5-2％、钒0.01-0.09％、磷0.01-0.10％、硫0.01-0.15％、碳0.1-0.3％。通过上述方式,本发明采用对复合粉体的改进,再配以其他成分,通过粉末冶金的方法制成,使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性,且使用寿命也有增强。

本发明公开了一种衬板的激光熔覆制备方法,涉及材料表面工程与激光技术应用技术领域,包括加工得到衬板合金结构钢基材,去除油污等杂质,按照田字形划分为面积相同四个区域,进行防变形处理,对两块衬板合金结构基材进行夹持、预热,将激光熔覆粉末输送到第一块衬板合金结构基材的一区域并进行激光敷熔,对熔覆层进行表面着色探伤,检测是否有裂纹等缺陷,将焊接在一起两块衬板合金结构基材翻转过来,再次进行激光熔覆并检测是否有裂纹等缺陷；对其他区域进行相同操作；打磨掉侧边焊道并进行机加工。本发明使得热应力分布更加均匀,大大降低了零件翘曲变形发生率,污染小,工艺适用范围广,成型成本低,提高了衬板的精度和耐磨度。

本发明公开了一种高硬度耐磨型钢丸及其制备方法,按照质量分数包括如下组分的原料：C：0.01-0.03%、B：0.03-0.09%、Mn：0.05-0.1%、W：0.3-0.8%、Si：1.5-3.2%、Ni：0.2-0.7%、Cr：15.3-25.4%、Mo：0.1-0.2%、V：0.5-0.8%、Nb：0.3-0.7%、Ca：0.03-0.07%、Zr：0.006-0.03%、Cu：0.01-0.05%、Zn：0.01-0.06%、S<0.02%、W：0.3-0.8%、Y：0.01-0.05%、P<0.012%,余量为Fe和不可避免的杂质,制备原理简单,制备得到的钢球硬度高,抗压强度和抗屈服强度高,韧性和延伸率高,破碎率低,耐磨效果是普通耐磨球的十倍以上,具有十分显著的经济效益。

本发明提供了一种防护用钢及其制备方法,所述防护用钢由如下质量分数的化学成分组成：碳：0.46-0.55％；硅：1.70-2.00％；锰：0.20-0.80％；铝：0.015-0.060％；磷≤0.012％；硫≤0.004％；镍3.6-4.4％；铬：1.10-1.60％；钼：0.70-0.90％；钒：0.03-0.045％；硼：0.0004-0.0009％,铌：0.025-0.045％,其余为铁及不可避免的杂质。本发明方法生产出的防护用钢,抗拉强度(Rm)为2120-2230MPa,延伸率为8.5-10.5％,具有良好的强度和塑形；-40℃下冲击功为14-34J,180°冷弯均合格,韧性好；布氏硬度为601-615HBW,硬度高；打靶测试中,均为击穿,具有超高的防护性能,满足北约和欧盟等高级别防护标准要求。