本发明涉及溜槽衬板技术领域,具体涉及一种溜槽复合衬板及其制备方法。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法,包括如下步骤：对低碳钢板基体表面进行除锈,将除锈后的基体预热至330-360℃,然后采用药芯焊丝以电弧焊方式在除锈后的基体表面堆焊复合层,得到复合衬板板坯；所述复合层成分以质量百分比计为：C：4.4-7.0％、Cr：29-35％、Mn：0.8-2.2％、Si：0.5-1.5％、N：0.8-1.0％、Rh：0.01-0.03％、Cd：0.5-1.0％,其余为Fe和其他不可避免的杂质；将复合衬板板坯在600-650℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,然后再将板坯置于400-450℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,得到所述溜槽复合衬板。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法有利于改善衬板的硬度、耐冲击性和耐腐蚀等性能。

一种矿用刮板机齿轨抗磨复合涂层及制备方法,属于抗磨复合涂层技术领域,可解决矿用刮板机齿轨存在的严重磨损问题,采用激光熔覆技术在刮板机齿轨工作表面熔覆一层抗磨复合涂层。所述涂层为一种铁合金抗磨复合涂层,其成分和相应的质量配比为30.0-50.0%的铁粉、35.0-45.0%的铬粉、8.0-15.0%的钼粉、1.0-2.5%的硼粉和3.0-11.0%的碳化铌。抗磨涂层与齿轨表面为冶金结合,采用碳化铌陶瓷颗粒提高涂层的抗磨损性能。抗磨复合涂层在重载、三体磨损和干摩擦条件下表现出优异的抗冲击和抗磨损性能。本发明工艺简单,制备成本低,工作寿命长,可对磨损失效的刮板机齿轨进行现场快速修复,提升生产效率。

本发明涉及铸铁轧辊技术领域,公开了一种抗热裂合金铸铁轧辊,包括辊芯、以及熔覆在辊芯上的第一合金层、连接层、第二合金层；辊芯材料包括C,余量为Fe；第一合金层材料包括C,Si,Cr,余量为Fe；连接层材料包括C,余量为Fe；第二合金层材料包括C,Si,Mn,Cr,Ta,Hf,余量为Fe；辊芯的辊面上形成螺纹结构或圆环矩阵结构的嵌槽,第一合金层位于嵌槽内；连接层上沿辊芯轴向设有多个槽沟,第二合金层在槽沟形成与第一合金层熔连的搭接层。本发明还提出了一种抗热裂合金铸铁轧辊的制备方法。本发明可有效避免外置金层的脱落,使铸铁轧辊具有更优良的耐热性和抗热裂能力。

本发明属于抗磨抛丸机叶片技术领域,具体涉及一种高耐磨抛丸机叶片及其制备方法。高耐磨抛丸机叶片包括铸铁层与表面耐磨层,铸铁层的化学成分,以质量百分数计,包括：1～2％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、7～12％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe；表面耐磨层的化学成分,以质量分数计,包括：3.5～4.5％C、0.5～1％Si、0.5～1％Mn、6～22％Cr、0.2～0.5％B、余量为Fe。本发明抛丸机叶片为了节约成本,采用表面渗碳和铬处理,采用铸型壳体浇注系统浇注成型,可以提高生产效率,增加经济效益。高耐磨抛丸机叶片具有高强度、冲击韧性等特点,可显著提高耐磨部件的使用寿命,使得抛丸机叶片服役周期更长。

本发明属于内燃机缸体修复技术领域,具体公开了一种内燃机铸铁缸孔表面的再制造工艺,准备Fe基合金粉末,采用大气等离子喷涂技术将Fe基合金粉末喷涂到待修复铸铁缸孔的内壁上,形成合金涂层；Fe基合金粉末包括Al、Cr、Mo、Mn、C,余量为Fe基体。采用本发明的方案,利用大气等离子喷涂技术不仅可以制备结构致密,成分均匀的涂层,且该工艺操作方便快捷,降低了修复的成本；另外喷涂了涂层的铸铁缸体仍然为一体式缸体,不会对缸体的原有结构造成破坏,解决了目前修复技术中改变了内燃机缸孔的原有结构,会造成内燃机缸体的散热不良,同时修复成本也较高的问题。

用于内燃机的构件的覆层的材料成分组合,所述材料成分组合从三种在如下表格中给出的材料成分组合之一选取： 碳 锰 铬 硼 硅 铁 第一变型方案 0.1-5％ 0.1-3％ 0-2％ 0.0-1％ 其余 第二变型方案 0.1-5％ 0.1-3％ 1-13％ 0.1-10％ 其余 第三变型方案 0.1-5％ 0.1-3％ 8-30％ 0.1-10％ 其余

本发明公开了一种耐磨损HT300汽车离合器压盘的制备方法,涉及汽车离合器压盘技术领域。本发明包括混砂、造型、炉料熔炼、出铁孕育处理、浇注、冷却、开箱、铸件清理；浇注用铁水中的化学成分质量百分比为：C2.9-3.4％、Si1.5-2.6％、Mn0.6-1.1％、S0.06-0.12、P≤0.15％、Cr≤0.25、Mo≤0.25、Cu≤0.6％、Sn≤0.15％、Fe余量和不可避免杂质。本发明采用上述铸造方法和铸造装置制备离合器压盘,其金属的使用率提高了40％以上,工作效率提高了60％左右,且含碳量较高,所得离合器压盘的铸件机械强度能够达到要求,进而增加压盘的耐磨性,且其延伸率升高明显,制造成本降低,实用性更强。

本发明涉及铸铁轧辊技术领域,公开了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造设备,包括：底座,底座的中部固定安装机箱；动力仓,动力仓通过可活动的方式安装在底座的两端；夹持机构,夹持机构设置在两端的动力仓上；直线驱动机构,直线驱动机构至少设置两组,分别固定在机箱的内部；切削机构,切削机构设置在其中一组直线驱动机构上；激光熔覆机体设置在其中另一组直线驱动机构上；喷淋头,喷淋头设有多个,且阵列排布在机箱的一侧。本发明还提出了一种冷硬多元合金铸铁轧辊铸造工艺。本发明可对铸铁轧辊表面以及熔覆层做进一步的改造,来增强熔覆层在铸铁轧辊表面的附着力,使铸铁轧辊具有更好的抗热裂和防脱落能力。