本发明涉及溜槽衬板技术领域,具体涉及一种溜槽复合衬板及其制备方法。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法,包括如下步骤：对低碳钢板基体表面进行除锈,将除锈后的基体预热至330-360℃,然后采用药芯焊丝以电弧焊方式在除锈后的基体表面堆焊复合层,得到复合衬板板坯；所述复合层成分以质量百分比计为：C：4.4-7.0％、Cr：29-35％、Mn：0.8-2.2％、Si：0.5-1.5％、N：0.8-1.0％、Rh：0.01-0.03％、Cd：0.5-1.0％,其余为Fe和其他不可避免的杂质；将复合衬板板坯在600-650℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,然后再将板坯置于400-450℃下保温1-3h,保温结束后空冷至室温,得到所述溜槽复合衬板。本发明提供的溜槽复合衬板的制备方法有利于改善衬板的硬度、耐冲击性和耐腐蚀等性能。

本发明公布了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢及其制造方法,其主要化学成分重量百分比为：C：0.03％～0.09％、Mn：1.80％～2.50％、Al：0.10％～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Nb：0.010％～0.065％、Ti：0.010％～0.050％,Cr：0.10％～0.40％,Mo：0.01％～0.10％,其余为Fe和不可避免杂质。本发明通过含Al的C-Mn-Al-Nb-Ti-Cr-Mo成分设计,选用合适的TMCP工艺,成功开发了一种抗拉强度550MPa级热轧高强低合金钢,同时产品具有优异的冷弯性能、焊接性能和强塑性匹配,同时具有良好的工业生产适应性。

本发明属于钢铁冶炼技术领域,涉及一种易切削铁素体不锈钢及其铸造方法。本发明的一种易切削铁素体不锈钢,按重量百分比计,包括：0.005％≤C+N≤0.05％,Si 0.3％-0.8％,Mn 0.5％-2.0％,P 0.025％-0.05％,S0.15％-0.40％,Cr 18％-25％,Mo 1.0％-3.5％,Bi 0.05％-0.20％,其余为铁及不可避免的杂质。本发明的易切削铁素体不锈钢,钢锭碳含量低,钢锭内部缺陷少,表面质量佳,避免了开裂问题,可大幅提高后续轧制的成材率,其中开坯成材率提高可至85％,盘条轧制成材率可提高至93％。

本发明提供一种高强度热轧钢板,以重量％计,所述高强度热轧钢板包含：C：0.10-0.30％、Si：0.001-1.0％、Mn：0.5-2.5％、Cr：0.001-1.5％、Mo：0.001-0.5％、Al：0.001-0.5％、P：0.001-0.01％、S：0.001-0.01％、N：0.001-0.01％、B：0.0001-0.004％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、余量的铁和不可避免的杂质,并且满足以下关系式(1),在微细组织中,主相由马氏体相和贝氏体相组成,所述马氏体相的分数为50％以上且小于90％,所述贝氏体相的分数为5％以上且50％以下,所述马氏体相和所述贝氏体相的分数之和为90％以上,余量由铁素体相组成。[关系式(1)]CL<1。CL＝-0.692-0.158×[Mn]+0.121×[Mn]～(2)+0.061×[Cr]～(2)-0.319×[Mo]+0.035×[Hardness-HRC](其中,CL是有效裂纹产生指数,[Mn]、[Cr]、[Mo]是相应合金元素的重量％,[Hardness-HRC]是洛氏硬度(HRC))。

本发明涉及一种高耐蚀铝锌镁镀层钢板及其制造方法,铝锌镁镀层的化学成分为：Al 30％～75％、Si 1％～13.0％,Mg 0.5％～7％；另外含有以下化学成分中的一种或多种：Ti 0.03％～0.50％,Re 0.01％～0.20％,Li 0.05％～3％,Cu 0.1％～5.0％,Fe 0.05％～1.0％,Mn 0.5％～3.0％、Ni 0.5％～4.0％,V 0.01％～0.5％,Zr 0.5％～1.0％,Cr 0.1％～1.0％；其余为Zn和不可避免的杂质。本发明通过添加合金元素和优化热浸镀工艺相结合的方法,提高了铝锌镁镀层的韧性和冲压成型性能,细化镀层组织,提高了镀层的耐腐蚀性能。

一种高强钢热轧制造方法,所述方法包括步骤：准备原料；对所述原料进行炼钢工序并得到带钢；对所述带钢进行精炼工序；对所述带钢进行连铸工序；对所述带钢进行加热工序；对所述带钢进行粗轧工序并得到钢卷；对所述钢卷进行精轧工序；在层流冷却段中对所述钢卷进行冷却工序；在卷取机中对所述钢卷进行卷取工序。本申请实施例提供的一种高强钢热轧制造方法,通过对钢卷卷取前的组织和性能进行控制,使钢卷卷取前完成相变,提高卷取前钢卷的强度,无需在卷取机上过多停留和额外增加卷取张力。本申请提供的热轧原料强度适中,可用于后续冷轧的生产,后续轧制负荷适中、无断带等问题,且控制方法简单易行,无需额外增厚增加设备,可在现有常规生产线上实施。

本发明提供了一种马氏体阀门钢线材的制备方法,包括：将坯料依次进行加热、轧制、控冷和轧后处理(包括缓冷及退火),得到马氏体阀门钢线材。与现有技术相比,本发明提供的马氏体阀门钢线材的制备方法由于采取控温控轧,可以大大提高产品性能。

本发明公开一种高屈服强度、高韧塑性精轧螺纹钢筋及其生产方法。其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.20-0.35％、Si：0.25-0.46％、Mn：1.7-1.8％、P：≤0.03％、S：≤0.03％、Cr：0.45-0.5％、W：0.4-0.5％、Cu：0.3-0.45％、Nb：0.02-0.04％,其中Cr+W+Cu≤1.5％,Cu元素选择性添加,其余为Fe。其生产方法包括：熔炼、连铸、轧制、热处理工序。轧制后空冷获得贝氏体、马氏体及残余奥氏体复相细化组织。采用高温回火,分解并充分软化马氏体,回火前无需预处理,回火后产物中碳化物均无明显长大。其屈服强度≥800MPa,抗拉强度≥970MPa,延伸率≥16％,20℃时的冲击功KV2≥50J。该精轧螺纹钢筋综合性能优异,具备高屈服强度、高冲击韧性、高延伸特性,而且生产工艺简单,尤其适用于锚杆支护领域,可提升深部矿井支护安全等级,节约支护成本。

本发明公开了一种新型蜗杆减速机,包括壳体,在壳体内设有相啮合的蜗轮和蜗杆,所述蜗杆由合金钢制成,所述合金钢的组成元素及其质量百分比为：铁80-90％、镀铜TiB-(2)-Al-(2)O-(3)-TiC复合粉体2-7％、锆0.01-0.05％、硅1-10％、锰0.1-2％、白铜0.1-0.9％、钼0.1-1.0％、铬基合金粉末0.5-2％、钒0.01-0.09％、磷0.01-0.10％、硫0.01-0.15％、碳0.1-0.3％。通过上述方式,本发明采用对复合粉体的改进,再配以其他成分,通过粉末冶金的方法制成,使得制得的合金钢具有良好的耐冲击率、耐高温性、耐磨损性和抗腐蚀性,且使用寿命也有增强。

本发明揭示了一种模具钢板以及模具钢板的生产方法。钢板厚度t为100～210mm,化学成分为：C 0.36～0.43％；Si 0.26～0.36％；Mn 1.55～2.1％；Cr1.55～2.1％；Mo 0.14～0.22％；P≤0.016％；S≤0.007％；Mn/Cr为1±0.05,(Mn+Cr)/Mo为20±1；若t≤165mm,3.24％≤Mn+Cr+Mo≤3.44％；否则,3.44％＜Mn+Cr+Mo≤4.42％；余量Fe和杂质。钢板的屈服强度≥870MPa,抗拉强度≥1160MPa,V型夏比冲击功≥15J,洛氏硬度38～42HRC,无Nb、V等昂贵合金,生产流程短、难度和成本低。