本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明公开了一种高速铁路用渗碳轴承钢,其中所述渗碳轴承钢的化学成分及相应的重量百分比如下：C:0.19～0.23％,Si:0.25～0.40％,Mn:2.8～3.6％,Cr:0.90～1.20％,Ni:0.9～1.20％,Mo:0.20～0.30％,Cu≤0.25％,Nb:0.005～0.20％,P≤0.030％,S≤0.030％,其余为Fe和杂质。此外,本发明还提供了一种高速铁路用渗碳轴承钢的制备方法以及由所述方法制备得到的高速铁路用渗碳轴承钢。

本发明公开了一种CSP工艺生产的防火门板用钢及其制造方法,所述防火门板用钢的化学成份重量百分比为：0.03％≤C≤0.06％、Si≤0.030％、0.20％≤Mn≤0.30％、P≤0.020％、S≤0.020％、0.020％≤AlS≤0.055％、0.0010％≤N≤0.0050％、0.015％≤Cr≤0.080％、0.010％≤Ni≤0.080％、0.020％≤Cu≤0.100％,余量为Fe和其他不可避免的杂质。所述防火门板用钢生产采用CSP短流程为：高炉炼铁→铁水预处理→转炉冶炼→RH处理→薄板坯连铸→均热炉→除鳞→精轧→层流冷却→卷取→精整→检查→包装。本发明制备的钢板的屈服强度值大于235MPa,抗拉强度值大于290MPa,断后伸长率大于26％,开始软化温度≥400℃。

本发明公开了一种310S耐热钢热连轧板卷及其加工工艺,其特征在于耐热钢化学成分重量百分比为：C≤0.035％,Mn≤1.2％,Ni≤20.5％,N≤0.06％,Si≤0.4％,Cr≤26％,Cu≤0.07％,P≤0.03％,4.5％≤Al≤6％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述比例的原材料至加热炉进行加热；预热段,温度控制在700-750℃,加热时间设为50-75min；加热一段,温度控制在1110-1130℃,加热时间设为30-55min；加热二段,温度控制在1280-1320℃,加热时间设为65-80min；均热段,温度控制在1280-1300℃,加热时间设为70-90min；总在炉时间≥240min；板坯厚度控制在200-220mm之间；2)粗轧；3)精轧：4)卷取：5)开卷焊接：6)退火：7)破磷抛丸；8)酸洗。本发明能够提高产品质量,实现产品表面的优化效果。

本发明公开了一种带有花纹的304不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.064％,Mn≤0.70％,Ni≤8.0％,N≤0.055％,Si≤0.40％,Cr≤18％,Cu≤0.045％,P≤0.036％,S≤0.006％,Mo≤1.0％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分原材料板坯至加热炉进行加热；2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机；3)精轧：钢板经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定；6)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理；7)破磷抛丸；8)酸洗：9)烘干。本发明提供的制备工艺简单可靠、成本低、节能环保,且制得的304不锈钢具有较高的强度和塑性。

本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01～0.05%,Si:0.15～0.3%,Mn:1.2～1.5%,Cr:8.5～10.5%,Mo:0.8～1.1%,Ni:0.5～0.8%,Al:0.01～0.05%,Sb:0.01～0.15%,11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%,0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%,余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此,本发明在较低的生产难度和成本下,获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

本发明公开一种3D打印不锈钢材料及其制备方法和应用,涉及3D打印技术领域,用于制备一种综合性能较高的3D打印不锈钢材料。所述3D打印不锈钢材料包括镍元素、铬元素、铜元素、铌元素、锰元素、硅元素、钼元素、碳元素和铁元素。3D打印不锈钢材料的制备方法应用于上述技术方案所提的3D打印不锈钢材料。该3D打印不锈钢材料的制备方法包括对原材料进行熔炼,得到钢液。采用气雾化法对所述钢液进行雾化处理,得到3D打印不锈钢材料。本发明提供的3D打印不锈钢材料的制备方法用于制备3D打印不锈钢材料。

本发明涉及冶金领域,具体涉及一种高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法,制备出的高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为-60℃时,低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级,组织均匀致密,组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相,利于后期热变形,在合金的热加工过程中不容易产生裂纹,大大提高了合金在热加工过程中的成材率,尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品,其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制,锻造性能优良。