本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域,具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中,在VD脱气工序中,向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线,碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009-0.045％。本发明可使含硫铁素体不锈钢横向力学性能获得大幅改善,横向延伸率从3％提高到14％,横向断面收缩率从2％提高到17％。本发明制备的含硫铁素体不锈钢可应用于我国高压高湿煤层电液控制器,最大使用压力可达41.5MPa。解决了煤炭机械卡脖子关键材料国产化,实现了进口替代。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明公开了一种高速铁路用渗碳轴承钢,其中所述渗碳轴承钢的化学成分及相应的重量百分比如下：C:0.19～0.23％,Si:0.25～0.40％,Mn:2.8～3.6％,Cr:0.90～1.20％,Ni:0.9～1.20％,Mo:0.20～0.30％,Cu≤0.25％,Nb:0.005～0.20％,P≤0.030％,S≤0.030％,其余为Fe和杂质。此外,本发明还提供了一种高速铁路用渗碳轴承钢的制备方法以及由所述方法制备得到的高速铁路用渗碳轴承钢。

本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢,其特征在于,其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.05％、Si：0.1～0.2％、Mn：0.20～1.0％、Cr：11.0～14.0％、Ni：4.0～6.0％、Mo：1.5～2.5％、N：0.001％～0.10％、V：0.03～0.2％、Nb：0.01～0.1％、Al：0.01～0.04％,余量为Fe和不可避免的杂质。此外本发明还公开了一种由上述高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢制得的油套管,并公开了该油套管的制造方法。本发明所述的高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢具有优良的耐二氧化碳和氯离子的高温腐蚀性能,同时也具有优异的低温冲击韧性、抗高温强度衰减性能。

本发明公开了一种带有花纹的304不锈钢及其轧制方法,化学成分重量百分比为：C≤0.064％,Mn≤0.70％,Ni≤8.0％,N≤0.055％,Si≤0.40％,Cr≤18％,Cu≤0.045％,P≤0.036％,S≤0.006％,Mo≤1.0％,余量为Fe元素和不可避免的杂质；其工艺步骤如下：1)准备上述组分原材料板坯至加热炉进行加热；2)粗轧：加热后的钢锭经过传输辊传送至粗轧机；3)精轧：钢板经过传输进入精轧机构；4)卷取：精轧后送入卷取机构进行卷取；5)开卷焊接：通过焊接机构将相邻两组钢板进行焊接固定；6)退火：通过退火机构对不锈钢板进行退火处理；7)破磷抛丸；8)酸洗：9)烘干。本发明提供的制备工艺简单可靠、成本低、节能环保,且制得的304不锈钢具有较高的强度和塑性。

本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01～0.05%,Si:0.15～0.3%,Mn:1.2～1.5%,Cr:8.5～10.5%,Mo:0.8～1.1%,Ni:0.5～0.8%,Al:0.01～0.05%,Sb:0.01～0.15%,11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%,0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%,余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此,本发明在较低的生产难度和成本下,获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

本发明公开了一种耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,所述钢材制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料冶炼；步骤二：精炼出钢；步骤三：对出钢的钢液进行浇注形成铸锭；步骤四：进行轧制,连铸坯放入真空加热炉中加热后,采用3-6道次粗扎,扎制成厚度为30-50mm中间坯；步骤五：进行热处理,依次进行退火处理、淬火处理、回火处理；步骤六：精处理；步骤七：进入锌锅连续热浸镀锌；步骤八：清水冷却钢带,烘干、光整。该耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,能够在表面形成碳化物与硼化物等保证防腐性能,同时通过添加铝等轻质材料能够降低结构自重,同时通过镀锌处理,保证表面致密性,避免腐蚀,能够保证长期稳定使用。

本发明成分设计采用高Cr、低Mo以及低Ni的组合,经过双缓冷工艺,在连铸后缓冷时入坑温度为651-678℃,减少铸坯内外表面温度梯度,避免了在冷却过程中产生的不均匀相变,从而避免了轧制后圆钢心部和表面开裂。在二次轧制后缓冷时的入坑温度控制在415-563℃,实现扩氢退火的目的,避免了心部开裂、提高探伤合格率。采用本发明的成分比例以及配合本发明的制备过程和工艺参数,从而保证了所得圆钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度为1000-1130MPa,冲击功≥160J；横截面碳偏析指数为0.95-1.06。