本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明属于不锈钢冶炼及热加工领域,具体涉及一种含硫铁素体不锈钢及其制造方法。该制造方法包括以下工序：电炉初炼、LF精炼、VD脱气、模铸、锻造开坯、锻造成材、淬火和回火、矫直及去应力；其中,在VD脱气工序中,向VD炉内钢水中加入碲合金包芯线,碲合金包芯线中碲元素的加入量为钢水质量的0.009-0.045％。本发明可使含硫铁素体不锈钢横向力学性能获得大幅改善,横向延伸率从3％提高到14％,横向断面收缩率从2％提高到17％。本发明制备的含硫铁素体不锈钢可应用于我国高压高湿煤层电液控制器,最大使用压力可达41.5MPa。解决了煤炭机械卡脖子关键材料国产化,实现了进口替代。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明公开了一种高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢,其特征在于,其含有质量百分比如下的下述化学元素：0＜C≤0.05％、Si：0.1～0.2％、Mn：0.20～1.0％、Cr：11.0～14.0％、Ni：4.0～6.0％、Mo：1.5～2.5％、N：0.001％～0.10％、V：0.03～0.2％、Nb：0.01～0.1％、Al：0.01～0.04％,余量为Fe和不可避免的杂质。此外本发明还公开了一种由上述高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢制得的油套管,并公开了该油套管的制造方法。本发明所述的高强度耐高温腐蚀马氏体不锈钢具有优良的耐二氧化碳和氯离子的高温腐蚀性能,同时也具有优异的低温冲击韧性、抗高温强度衰减性能。

本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01～0.05%,Si:0.15～0.3%,Mn:1.2～1.5%,Cr:8.5～10.5%,Mo:0.8～1.1%,Ni:0.5～0.8%,Al:0.01～0.05%,Sb:0.01～0.15%,11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%,0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%,余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此,本发明在较低的生产难度和成本下,获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

本发明成分设计采用高Cr、低Mo以及低Ni的组合,经过双缓冷工艺,在连铸后缓冷时入坑温度为651-678℃,减少铸坯内外表面温度梯度,避免了在冷却过程中产生的不均匀相变,从而避免了轧制后圆钢心部和表面开裂。在二次轧制后缓冷时的入坑温度控制在415-563℃,实现扩氢退火的目的,避免了心部开裂、提高探伤合格率。采用本发明的成分比例以及配合本发明的制备过程和工艺参数,从而保证了所得圆钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度为1000-1130MPa,冲击功≥160J；横截面碳偏析指数为0.95-1.06。

本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

本发明涉及模具钢技术领域,具体为一种高硬度高韧性的防锈模具钢及其生产工艺,其由如下重量百分比的成分组成：C:0.45～0.60％；Si：0.30～0.55％；Mn：0.50～0.70％；Cr：15.95～16.55％；Mo:0.55～0.68％；V：0.50～0.68％；Ni：0.70～1.25％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.15％；[H]≤1.5ppm；[O]≤16ppm；[N]≤140ppm；Fe余量,本发明中优化了防锈模具钢的原料配占比,提高了模具钢硬度的同时也保证了模具钢具有优良的韧性,将Cr和Ni的含量控制在15.95～16.55％、0.70～1.25％,得到的防锈模具钢具有优良的耐腐蚀性能。

本发明涉及模具钢技术领域,具体为一种低碳高硬度高韧性结合的模具钢及其生产工艺,其由如下重量百分比的成分组成：C:0.04～0.20％；Si：0.15～0.38％；Mn：1.95～2.55％；Cr：2.7～3.4％；Mo:0.20～0.35％；V：0.25～0.30％；Ni：0.85～1.20％；P≤0.01％；S≤0.003％；Cu≤0.10％；[H]≤1.5ppm；[O]≤18ppm；[N]≤140ppm；Fe余量；本发明优化了模具钢的原料配占比,使生产出来的模具钢不仅具有高硬度还具有高韧性,具有好的抗变形能力,避免制造的模具非正常失效,保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命,本发明适合制造不同类型的塑胶模具,本发明的低硫含量及均匀的组织确保了良好的抛光性能,能降低抛光成本,可获得更好的抛光表面。