本发明公开了一种箱式变电站用减震门板,包括包括门体和门框,所述门体铰接设置在门框的内侧,所述门体包括有外支撑板、减震板和内支撑板,所述减震板和内支撑板之间设置有减震组件。本发明能够有效提高门体的强度和耐腐蚀性能,能够提高内支撑板和外支撑板的使用寿命,通过在减震板和内支撑板之间设置有减震组件,门体受到挤压时内支撑板和减震板之间的缓冲弹簧受到挤压,能够起到减震作用,减少门体受到挤压损坏的概率,通过减震组件中第一支撑柱和第二支撑柱的对接安装,能够使得减震板和内支撑板安装效果更好,防止热压时减震板和内支撑板发生移动导致门体成品率较低。

本发明涉及中厚钢板生产技术领域,具体涉及一种新型高强度特厚海洋工程用FH500钢板的生产方法。所述钢板包含如下质量百分比的化学成分：C：0.080～0.11,Si：0.20～0.50,Mn：1.45～1.60,P：≤0.012,S：≤0.005,Cr：0.5～1.00,Ni：0.25～1.1,Nb：0.030～0.050,V：0.03～0.08,Mo：0.35～0.95,Ti：0.015～0.022,B:0.0010～0.0020、Als：≤0.050,其它为Fe和残留元素；采用300-450mm厚的铸坯,经加热、控轧、堆冷获得80-120mm厚成品钢板,钢板组织以板条贝氏体为主,并含有少量的铁素体和珠光体,各项性能指标均优于国家标准。本发明较传统工艺比,缩短了整个生产流程,在保证钢板性能的前提下,有利于降低成本,提高企业效益。

本发明揭示了一种风电用结构钢板及其生产方法。钢板的化学成分：C:0.075%～0.115%,Si:0.11%～0.19%,Mn:1.39%～1.49%,Cr:0.08%～0.16%,Ni:0.08%～0.16%,Nb:0.012%～0.018%,Ti:0.008%～0.016%,Alt:0.025%～0.045%,其余为铁,碳当量0.355%～0.370%。钢板由连铸坯依序经过加热、再结晶区轧制、非再结晶区轧制、两相区轧制和冷床空气冷却制备而成。该钢板为多边形铁素体、形变诱导铁素体和贝氏体构成的复相组织,不仅成本低、生产节奏高,且焊接性能、强韧性、板形均优异。

本申请涉及钢管的领域,具体公开了一种无缝钢管及其制造方法。无缝钢管包括以下重量百分比的组分：C：0.12～0.2%、Mn：0～1.86%、Cr:0～1.46%、Mo:0～0.73%、V:0～0.44%、Ni:0～0.2%、Cu:0～0.2%、P：0～0.025%、S：0～0.015%,Nb:0.02～0.08%、Ti:0～0.04%,其余为Fe和不可避免的杂质。无缝钢管的制造方法,包括以下步骤：S1：将原料圆坯加热穿孔,得到管坯；S2：将管坯进行精轧；S3：将步骤S2中精轧后的坯料冷却后,再进行加热奥氏体化后得到粗品钢管；S4：将粗品钢管进行定径,定径后冷却；通过上述4个步骤后即可得到无缝钢管。本申请具有提高无缝钢管的强度和韧性以及焊接性能的效果。

本发明揭示了一种耐蚀钢板以及耐蚀钢板的生产方法。钢板中：C:0.01～0.05%,Si:0.15～0.3%,Mn:1.2～1.5%,Cr:8.5～10.5%,Mo:0.8～1.1%,Ni:0.5～0.8%,Al:0.01～0.05%,Sb:0.01～0.15%,11.2%≤Cr+1.5Mo+1.8Ni+0.8Cu+1.2Al≤12.8%,0.35%≤C+2.5N+0.25Mn+0.1Si≤0.45%,余量铁。钢板通过铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸、加热、控轧、控冷和矫直精整而成。如此,本发明在较低的生产难度和成本下,获得抗腐蚀性能、强韧性、焊接性能均优异的海洋工程用耐蚀钢板。

本发明公开了一种耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,所述钢材制备工艺包括以下步骤：步骤一：原料冶炼；步骤二：精炼出钢；步骤三：对出钢的钢液进行浇注形成铸锭；步骤四：进行轧制,连铸坯放入真空加热炉中加热后,采用3-6道次粗扎,扎制成厚度为30-50mm中间坯；步骤五：进行热处理,依次进行退火处理、淬火处理、回火处理；步骤六：精处理；步骤七：进入锌锅连续热浸镀锌；步骤八：清水冷却钢带,烘干、光整。该耐腐型轻钢别墅龙骨用精品钢材制备工艺,能够在表面形成碳化物与硼化物等保证防腐性能,同时通过添加铝等轻质材料能够降低结构自重,同时通过镀锌处理,保证表面致密性,避免腐蚀,能够保证长期稳定使用。

本发明成分设计采用高Cr、低Mo以及低Ni的组合,经过双缓冷工艺,在连铸后缓冷时入坑温度为651-678℃,减少铸坯内外表面温度梯度,避免了在冷却过程中产生的不均匀相变,从而避免了轧制后圆钢心部和表面开裂。在二次轧制后缓冷时的入坑温度控制在415-563℃,实现扩氢退火的目的,避免了心部开裂、提高探伤合格率。采用本发明的成分比例以及配合本发明的制备过程和工艺参数,从而保证了所得圆钢的屈服强度≥900MPa,抗拉强度为1000-1130MPa,冲击功≥160J；横截面碳偏析指数为0.95-1.06。

本发明提供一种马/贝氏体基高强度免退火焊丝盘条的控制冷却方法,所述方法为：连铸坯开轧温度为1000-1100℃；通过调整各冷却水箱的冷却水压力和流量,使盘条的轧制过程温度即精轧机入口温度、减定径入口温度和吐丝温度均控制为880-920℃；吐丝后盘条以散卷平铺的状态整体浸入温度低于钢的Ms点的盐浴中,等温时间大于30秒；盘条出盐浴后进入保温罩辊道输送至集卷站收集；成品盘条获得细小均匀的马氏体/贝氏体和稳定的残余奥氏体显微组织。通过控制盘条轧制过程温度和吐丝后的冷却方式及辊道速度,使其获得尺寸细小均匀的马氏体、贝氏体和残余奥氏体组织,提高综合力学性能。

本发明公开了一种铁基陶瓷复合材料及其制备方法与应用,属于金属材料技术领域。本发明所述铁基陶瓷复合材料包含如下重量百分比的成分：C：≤0.05％；Cr：10.00～25.00％；Ni：7.00～12.00％；Mo：0.50～3.00％；Al：0.80～3.20％；Mn：≤0.60％；Si≤1.00％；TiC：5.00～15.00％；余量为Fe。由上述成分制备的铁基陶瓷复合材料兼具良好的强度、硬度和耐磨性,具有良好的应用前景。

本发明涉及冶金领域,具体涉及一种高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金及其电渣重熔的方法,制备出的高强度含铜Ni-Fe-Cr基时效硬化型耐蚀合金在环境温度为-60℃时,低温冲击功≥61J、且室温抗拉强度≥1030Mpa、屈服强度≥860Mpa、伸长率≥19％、断面收缩率≥25％、洛氏硬度为30～40HRC、晶粒度≥2.5级,组织均匀致密,组织中不会析出σ相、LAVES等拓普密排脆性相,利于后期热变形,在合金的热加工过程中不容易产生裂纹,大大提高了合金在热加工过程中的成材率,尤其是针对直径＞300mm的大规格棒材产品,其电渣锭的化学成分偏析程度得到了很好的控制,锻造性能优良。