本发明公开了一种消除S31035高合金奥氏体耐热钢中混晶的方法,属于合金钢加工工艺领域。本发明在常规S31035高合金奥氏体耐热钢管制备工艺：热挤压→冷轧→高温固溶处理基础上去掉冷轧环节,引入热轧工艺。热轧温度范围低于试样中M23C6溶解温度30℃～100℃在热轧过程中通过应变诱导连续晶界相M23C6析出对晶界施加钉扎,抑制再结晶晶粒长大。热轧后再经1200℃～1220℃高温固溶处理,晶界析出相M-(23)C-(6)全部回溶,组织完全再结晶,最终消除混晶,细化晶粒,组织均匀。本发明方法能够有效消除S31035高合金奥氏体耐热钢管中混晶,改善内部组织,提高产品的合格率。

本发明提供一种防锈耐热异型钢及其加工工艺,异型钢包括了基材、耐热层、防锈层；以质量百分比计,基材的化学组成为：碳：0.2-1％,硅：2-3％,钨：8.2-10％,钼：2-6％,铬：20-45％,钴：0.1-0.2％,锰:0.5-1％,钒:0.2-0.6％,其余为铁；基材的加工工艺包括清洗、除磷、轧制、控冷、矫直：将钢坯放在清洗液中,超声清洗,干燥后在炉中加热到1000-1200℃,出炉冷却后用15-25MPa高压水除鳞,先送至二辊可逆轧机粗轧,然后采用万能连轧机组进行连轧,控冷,矫直,获得基材；对基材吹砂处理,将环氧云铁中间漆涂覆于基材表面,然后在环氧云铁中间漆上涂覆防锈涂料作为防锈层；在防锈层上涂覆耐热涂料作为耐热层。

本发明属于铸件焊接技术领域,主要涉及耐630℃至650℃高温的9Cr-3W-3Co铸钢件材料的铸件的缺陷焊接及热处理方法,在挖除缺陷前增加了预热步骤,这样可降低焊缝中由于气刨表面碳化层积碳导致碳迁移；选择合适的焊接材料及适当的工艺参数,最大限度降低近缝区粗晶化组织引起弱化区的产生,并配合热处理工艺,既有效保证9Cr-3W-3Co铸钢件焊补区域具有良好的综合机械性能,又可保证焊接接头质量,可有效降低铸件开裂风险,提高了铸件焊接返修质量,缩短周期。采用本发明提供的焊接及热处理方法可以解决采用现有技术的焊接方法及热处理方法造成的焊缝熔合区开裂、热影响区母材局部软化,冲击韧性差等问题。

本发明属于金属材料领域,涉及一种添加微量元素的8Cr4Mo4V航空轴承钢。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,是在8Cr4Mo4V航空轴承钢中加入微量元素,包括以下组分组成：C：0.832-0.842wt%、Cr：4.11-4.13 wt%、Mo：4.19-4.27 wt%、V：0.97-0.99 wt%、微量元素、Fe：余量。本发明的8Cr4Mo4V航空轴承钢,改善液析碳化物形态,调控热处理期间碳化物析出形态、数量及分布特征,优化综合性能。

本申请涉及金属表面处理技术的领域,具体公开了一种轧机用改造阶梯垫及其表面熔覆堆焊工艺。轧机用阶梯垫包括基层,所述基层包括如下质量百分比的组分：C 0.15-0.18%,Si 0.3-0.35%,Mn 1.5-1.6%,Ni 3.0-3.2%,Cr 1.5-2.0%,Cu 1.0-2.0%,Al 1.0-1.2%,Mo 0.5-1.0%,P≤0.035%,Co≤0.07%,S≤0.1%,Ti≤0.07%,Nb≤0.015%,V≤0.08%,余量为Fe。本申请的阶梯垫具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐磨性,使用寿命长。

本发明公开了一种超高强高韧钢零件的MIM成型工艺,属于金属粉末注射成型技术领域,该MIM成型工艺包括以下步骤：原料选择、喂料制备、注射成型、催化脱脂、热脱脂和烧结、固溶处理和时效处理；其中,热脱脂和烧结为：经催化脱脂后的生胚依次进行热脱脂、脱氧脱碳和烧结。本发明提供的超高强高韧钢零件的MIM成型工艺,具有简便、经济、高效的特点,能够在短时间内大批量制作具有超高强度、高韧性、高硬度的具有三维复杂形状的金属零部件,通过对原料成分以及热脱脂和烧结工艺的改进,能够显著提升钢零件的强度、韧性和硬度,能够满足于3C等行业对高性能零件的需求,产生巨大的经济效益。

一种基于3D打印技术的分区结构性能抛丸叶片成型方法,包括叶片基体成型,其特征是：叶片基体原材料为Cr-(12)MoV；步骤如下1)、准备两种熔覆合金粉末；第一、第二熔覆合金粉末；2)、熔覆前,将叶片基体预处理,并做120℃预热处理；3)将配置好的两种熔覆合金粉末分别通过球磨、干燥、实验室气雾化前处理,最后分别置于恒温箱中保持待用；4)设定选区激光熔覆技术工艺参数,在密闭的、充满氩气的熔覆仓中进行熔覆；熔覆选区分为第一～四熔覆区；四个熔覆区的分布由外向内逐渐收缩；每间隔一个熔覆区采用相同的熔覆合金粉末熔覆打印；熔覆结束后,对熔覆层的表面进行整平处理。能使叶片在原工况条件下,服役性能与使用寿命得到明显提高。

本发明公开了一种高性能粉末冶金气门座圈材料,属于气门座圈材料,包含有以下质量配比的元素原料：C：0.5-1.5％、W：1.5％-4.5％、Mo：8％-18％、Co：12％-24％、V：0.5％-3.0％、Cr：5％-15％、Ni：8％-18％、Ti：0.1％-0.5％、Nb：0.5％-3.0％、Mn：0.3％-1.5％、Cu：10％-25％、S：0.1％-0.5％、Fe：余量。本发明所述高性能粉末冶金气门座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能,可以应对恶劣的发动机工况,同时很好的改善了加工性能,节省了刀具成本。

本发明公开了一种高压氢能装备用A286高强高温合金锻件的生产工艺,生产步骤如下：下料：取化学成分及重量百分比为：C≤0.06,Si≤0.5,Mn≤1.5,S≤0.002,P≤0.02,Cr:13.5～15.5,Ni:25～26,Mo:1.1～1.4,Al≤0.2,V:0.1～0.3,Co≤0.08,Cu≤0.1,Ti:2～2.35,B:0.003～0.01的钢坯为原料；锻造；固溶退火；沉淀硬化；进行无损探伤及机械加工。本发明的优点在于：得到的锻件直径在630mm,厚度在300mm,要求夹杂物指标小于2级,抗拉强度,屈服强度,延伸率及硬度值不低于规定值,无损探伤灵敏度满足要求。

本发明公开一种种激光熔覆合金粉末、钢轨和制备方法,其属于激光表面处理领域,其包括的成分和各个成分的质量百分比分别为：16～22wt.％Ni、6～12％wt.Co,3～7％wt.Mo,0.1～7％wt.Al,0.5～5％wt.Ti,0～0.5％wt.Cr,0～0.5％wt.Cu,0～0.03％wt.C,余量为Fe。采用如上合金粉末可以制备具有激光熔覆层的钢轨。本发明的激光熔覆钢轨的制备方法包括初级熔覆、时效熔覆、后续时效处理三个阶段。本发明中,利用激光熔覆合金粉末,使得共格强化的NiAl相使熔覆层的强度大幅度提高,其时效强化处理时间短,效率高,工艺简单快捷,极具有实际工程应用的价值。