本发明公开了一种低温液态气体储罐压力稳定维持工艺,准备制作储罐用的材料,所述储罐包括内胆、抗压层及储罐外壳,所述内胆的材料采用耐低温合金钢,所述抗压层的材料采用硼钢及复合钢板,所述复合钢板为双层结构,其中一层为低合金高强度结构钢,另一层为表面硬化结构钢,所述储罐外壳的材料采用普碳钢镇静钢板,所述内胆的外侧连接所述抗压层,其中所述抗层压连接所述储罐外壳,所述抗压层与所述储存外壳之间形成真空腔,并且所述内胆与所述外壳之间保持不少于15毫米的间距,形成绝热空间,承受内胆盒介质的重力负荷以及真空负压,本发明解决了液态气体受热易气化、膨胀,在储罐内形成高压,威胁储罐安全的问题。

本发明公开了一种原位再生氮化钛石墨半钢基钢坯连轧辊,是在传统半钢、石墨钢轧辊的冶炼过程中,常规熔炼基础上,向合金熔液中添加含钛合金与含氮合金,使合金熔液中钛含量达到0.02-0.05％、氮含量达到0.020-0.03％后,使Ti与N相互充分作用生成TiN颗粒；再向所得合金悬液中吹入纯氮气,使合金悬液中总氮含量达0.03-0.04％,此时高富氮气泡与合金悬液中残留的单质Ti,继续生成TiN颗粒；再通过孕育、变质处理,浇注、热处理得原位再生氮化钛钢基轧辊。与现有技术相比,本发明提供的原位再生氮化钛钢基轧辊,在不破坏原钢基基体强度性能指标的前提下,具有提升耐磨性能的作用。

一种基于3D打印技术的分区结构性能抛丸叶片成型方法,包括叶片基体成型,其特征是：叶片基体原材料为Cr-(12)MoV；步骤如下1)、准备两种熔覆合金粉末；第一、第二熔覆合金粉末；2)、熔覆前,将叶片基体预处理,并做120℃预热处理；3)将配置好的两种熔覆合金粉末分别通过球磨、干燥、实验室气雾化前处理,最后分别置于恒温箱中保持待用；4)设定选区激光熔覆技术工艺参数,在密闭的、充满氩气的熔覆仓中进行熔覆；熔覆选区分为第一～四熔覆区；四个熔覆区的分布由外向内逐渐收缩；每间隔一个熔覆区采用相同的熔覆合金粉末熔覆打印；熔覆结束后,对熔覆层的表面进行整平处理。能使叶片在原工况条件下,服役性能与使用寿命得到明显提高。

一种高硼高速钢离心复合轧辊的制造方法,属于轧钢技术领域包括造型、熔炼、浇注、开箱、热处理,在高速钢外层铁水出炉前,向熔炼炉内加入硼铁,出炉时加入一定量的氮化合金剂,外层浇注一段时间后浇入一次芯,待合箱后再浇入芯部铁水。本申请的制造工艺降低了劳动强度,节约生产成本；高速钢轧辊基体强度提高；克服了传统高速钢轧辊在棒材切分机架的使用问题,适应了棒材切分机架轧制环境。

本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域,公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法,包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上,形成与基体进行冶金结合的沉积层,得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火,然后另行回火,得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件,该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性,其沉积层的硬度可达HRC60～65,界面结合抗拉强度≥420MPa。

本发明公开了一种低密度复合钢板的制备方法,涉及钢铁生产技术领域,步骤包括：S1、真空熔炼：将所需原料装入真空熔炼炉熔炼,浇铸得到满足化学成分要求的两种铸坯；S2、锻造：分别将两种铸坯加热至1100～1150℃,保温1～2h后进行锻造,始锻温度1020～1080℃,终锻温度＞850℃,然后进行水冷,锻造成棒材；S3、螺纹连接：一根锻造棒材的一端车有外螺纹,另一根锻造棒材的一端车有内螺纹,两根棒材通过螺纹连接在一起；S4、电渣重熔：将两种不同的棒材一起装入电渣重熔炉,进行电渣重熔；S5、锻造：将电渣锭加热至1100～1150℃,保温1～2h后进行锻造,始锻温度1020～1080℃,终锻温度＞850℃,然后进行水冷,锻造得到复合板。用两种硬度不同的低密度钢钢板进行复合,可实现软硬搭配,增强抗弹能力。

本发明涉及一种高精度耐磨异型剪刃及其制造方法,包括上刀和下刀,上刀刃口开设有弧度槽,所述下刀的底部和侧边均开设有连接插槽,下刀的底部为光滑平面,通过将装置进行加热、淬火、回火、打磨处理,打磨时先以800r/mi n,进行粗制打磨,最后以1000r/mi n进行精确打磨,将原料切割成规则形状,制造毛坯,将步骤一中的锻造毛坯装入退火炉并升温至300℃,其升温速率为5℃/mi n。该高精度耐磨异型剪刃及其制造方法,通过采用退火、淬火、回火处理,从而可以使装置的硬度更加均匀,保证装置的强度,从而可以增加装置的使用寿命,而且装置经过了两次打磨,经过打磨可以使装置光滑度好,减少加工和工作中产生刮痕。

本申请涉及磁性材料加工技术领域,尤其涉及一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球及方法。一种能提高锶铁氧体磁特性的研磨钢球,由如下重量百分比的组分组成：Mn:2.5-3.5wt.%；C:1.8-2.3wt.%；Cr:11.0-16.0wt.%；O:0.02-0.07wt.%；Si:1.5-2.0wt.%；Ni：0.3-1.6wt.%；Cu：0.7-1.1wt.%；Sb:0.11-0.18wt.%；Nb:0.08-0.12wt.%；Ce:0.42-0.50wt.%；La:0.42-0.50wt.%；余量为Fe。本申请的研磨钢球可应用于一种提高锶铁氧体磁特性的方法,其具有能提高锶铁氧体磁特性的优点。