本发明公布了一种锁杆渗锌工艺,包括以下步骤：S1、工件预处理：对待处理的锁杆表面依次进行除油、除锈、水洗和干燥处理；S2、装炉：将预处理后的工件送入转动炉中与渗锌粉混合并充入惰性气体；S3、冷却降温：将渗锌炉内的工件自然冷却至90-100℃,打开转动炉并对内容物进行趁热筛分,得渗锌后的工件；S4、将渗锌后的工件依次进行水洗、钝化、清洗和烘干,得成品工件。本发明提供的渗锌处理工艺,工序简单,安全易于操作,生产成本低且获得的工件耐腐蚀性能优异,完全符合标准,可大量应用于锁杆表面渗锌处理,具有较高的经济价值。

本发明公开一种绳轮表面TD-Cr/PVD-CrN耐磨涂层及其制备方法。该涂层依次由基体、渗Cr涂层和纳米CrN涂层组成,其中渗Cr涂层为高硬度耐磨层,CrN涂层为高硬度低摩擦涂层,其中渗Cr层为原位扩散反应生成,CrN层为物理气相沉积获得的纳米陶瓷层,实现TD扩散层原位合成高结合力与PVD涂层低摩擦的结合。制备方法为：首先采用TD处理技术制备高硬Cr涂层,经过抛光与清洗之后,然后进行辉光清洗与刻蚀,采用PVD沉积纳米CrN涂层。本发明利用TD渗Cr所得涂层与基体结合力优异、硬度高、涂层厚,并采用PVD技术制备CrN涂层进一步提高涂层硬度并降低摩擦系数,能够有效对渗Cr样品应力进行释放。所述涂层可大幅度提高绳轮的表面硬度、耐磨性以及涂层与绳轮表面之间的结合性能。

本发明是一种钕铁硼磁体超声辅助的晶界扩散方法,包括：步骤1：将钕铁硼磁体打磨干净,并在其表面涂敷或溅射沉积一层富含重稀土元素的扩散源；步骤2：将步骤1处理后的磁体放入扩散装置的炉体中,抽真空,然后升温；步骤:3：待温度升高到目标温度后保温并开启扩散装置的超声装置,在超声辅助下进行晶界扩散,等待扩散结束,关闭超声装置,冷却到室温；步骤4：将步骤3扩散处理后的磁体进一步加热到回火温度,进行回火处理,扩散装置包括炉体、超声发生装置和真空系统。本发明可以有效克服烧结钕铁硼磁体晶界扩散深度浅和矫顽力分布均匀性差的技术难题,促进烧结钕铁硼磁体晶界扩散技术的推广应用。

本发明涉及合金渗锌技术领域,具体为一种纳米合金渗锌的制备工艺,所述纳米合金渗锌的制备方法包括以下步骤:取工件除油除锈-超声波纳米化处理-混合锌粉-装炉密闭加温渗透固化-出炉-高压水洗-阳极电解抛光-钝化封闭-烘干-成品。该发明工艺工序少,工艺简单成熟,生产速度快,生产效率大大提高。

本发明公开了一种具有防腐镀层的稀土永磁体及其制备方法与应用。所述稀土永磁体包括稀土永磁体基体,形成于所述稀土永磁体基体表面的合金化过渡层和金属镀层,所述合金化过渡层是由所述稀土永磁体基体和金属镀层中所含金属经热处理发生互扩散,在所述稀土永磁体基体和金属镀层的结合界面处形成的。本发明通过对稀土永磁体基体和金属镀层形成的复合结构进行两级热处理,金属镀层与稀土永磁体基体表面发生了互扩散,使得基体与金属镀层的结合力良好,同时提高了稀土永磁体的耐腐蚀性能。