本发明提供一种耐高温富Y离子非晶薄膜,涉及合金材料技术领域,所述耐高温富Y离子非晶薄膜包括如下步骤：S1,打磨,首先将高温合金样品打磨至1200目,并进行机械抛光,直至抛光到光滑状态；S2,浸泡,将上述中的样品放到丙酮中浸泡,浸泡完成后再用超声波清洗机进行清洗；S3,水洗,随后再将所述样品置于酒精中用超声波清洗,随后再用去离子水清洗,并用烘干机烘干。本发明改善了界面微观结构和组织成分,形成以阴离子扩散为主导的氧化传质机制,从而抑制氧化物的生长速率,解决了延缓高温合金氧化膜的热生长速率的问题,通过一层30-50nm厚的富Y非晶薄膜使高温合金在1100℃下展现出了优异的抗高温氧化性能。

一种大冷量传输全碳柔性冷链结构的制备方法,属于新型导热材料制备技术领域。一种大冷量传输全碳柔性冷链结构,是中间为高导热柔性石墨膜,两端为CVD金刚石厚膜焊接而成的高导热柔性导热体。其工艺步骤为：1)裁剪高导热石墨膜；2)石墨膜通过表面金属离子注入与镀膜的方式实现金属化；3)将金属化后的石墨膜边缘通过热压扩散焊的方式焊接,形成石墨膜导热带；4)将高导热CVD金刚石厚膜进行研磨或抛光；5)根据石墨膜导热带宽度,在CVD金刚石厚膜表面加工相应尺寸的嵌入型沉槽结构；6)对表面加工后的CVD金刚石厚膜进行金属化后成为金刚石端头；7)将热压扩散焊焊接后的石墨膜导热带边缘置于CVD金刚石厚膜端头沉槽中,与金刚石间通过真空钎焊实现低热阻连接。

本发明涉及PI屏蔽膜技术领域,具体地说,涉及一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法。其包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液；该超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法中,将抗静电层、阻燃层和叠合层依次由上中下的顺序平铺贴合,可提高制备后屏蔽膜的阻燃性和抗静电性,通过在聚酰亚胺中间膜喷涂阻燃涂料,可增加屏蔽膜的阻燃性,同时可在阻燃层和抗静电层贴合时,通过加热分解出的氮、磷元素进行协同作用,进一步增加了屏蔽膜的阻燃性能。

本发明公开了抑制绝缘介质材料二次电子发射的离子束注入装置及方法,离子束注入装置包括真空弧离子束源系统、真空辅助系统和离子注入靶盘系统,所述真空弧离子束源系统包括离子束高压加速电源、离子束引出电源、等离子体电源、真空弧离子源和接地栅网。通过在绝缘介质材料表面注入能量为几十至一百keV的金属离子,通过离子束注入,在材料表面离子束射程范围内,产生离子束辐照缺陷,提高材料内部真二次电子与载流子碰撞损失能量,进而被辐照缺陷俘获的概率,从而显著降低材料的二次电子产额。

本发明提出一种碳材料表面处理的方法,包括以下步骤：S1：在碳材料基材表面注入碳化物,使碳材料基材表面形成基础过渡层；S2：在所述基础过渡层表面注入绝缘材料,使所述基础过渡层表面形成绝缘层；S3：在所述绝缘层表面附着金属,使所述绝缘层表面形成第一金属化层；本发明提出的碳材料表面处理的方法能够在碳材料表面形成第一金属化层,从而将碳材料表面金属化,进而使碳材料与金属材料之间能够用钎焊的方式连接起来,提高碳材料的可操作性及运用可靠性；本发明提出的碳材料表面处理的方法能够在碳材料表面形成绝缘层,从而将碳材料表面绝缘化,进而使碳材料达到类似于陶瓷基材的绝缘性能。

本发明公开了一种获得难熔金属的带状束金属离子的装置。本发明的目的是获得具有工作物质利用率高,离子束中金属离子的含量高与使用寿命长等特点的难熔金属离子的带状束,从而达到高效率高质量生长难熔金属薄膜的目的。采用本发明提供的方案可以实现具有典型的磁控溅射系统及具有交叉电场和磁场的阴极区域的放电,由于集中在一个区域内,通过强阴极溅射获得气态工作物质,有效地离子化了溅射的原子,并选择了生成的离子进入电子束,从而提供了积极的效果。当产生金属离子的带状束时,本发明的优点可以充分地体现出来。

本发明涉及一种TaN-稀土复合涂层及其制备方法。为了提高现有的TaN涂层的耐腐蚀性能,本发明创造性的通过离子注入法向TaN涂层中掺入稀土元素镧,离子注入处理后,在TaN涂层的表层或近表层区域形成了耐腐蚀性能优异的TaN-稀土复合涂层。进一步研究后发现,稀土元素的注入量应控制在合理的范围,因为过多的稀土元素不仅对耐腐蚀性能的提高没有裨益,反而会降低TaN涂层的生物相容性。

本发明公开了氢燃料电池钛双极板表面功能涂层工艺,该工艺按照以下步骤完成：步骤一：将工件放入超声清洗设备中依次进行超声除油清洗、纯水超声清洗、纯水漂洗、除水和碳氢溶剂真空超声清洗；之后真空加热干燥；步骤二：在工件的一侧或两侧表面制备改性层,得到改性不锈钢双极板,改性层材料可为钛、钒、铌、镍、铬和锆中的一种或多种,且此步骤在真空环境内完成,之后在改性层使用离子镀方式,对改性层形成表面涂层材料；通过钛、钒、铌、镍、铬和锆中的一种或多种覆盖于其上,降低了不锈钢与碳纸间的接触电阻和腐蚀电流,此外,改性层的厚度较于不锈钢板的厚度,显著减少,减轻了改性层的厚度,方法易得,方便量产,降低成本。

本申请涉及金属防腐处理的领域,具体公开了一种不锈钢管件的防腐处理工艺,其包括如下步骤：(1)机械抛光；(2)除油；(3)酸洗；(4)钝化：将酸洗后的不锈钢管件放入钝化液中,温度40-50℃,浸泡40-60min后取出,水洗；(5)后处理：将钝化后的不锈钢管件放入处理液中,温度55-65℃,持续搅拌30-40min后取出,水洗,干燥；所述处理液包括如下含量的组分：8-12g/L硫酸钪、20-30g/L纳米硬质颗粒、30-50ml/L双氧水和0.3-0.6g/L分散剂OP-10。本申请的不锈钢管件经过处理,形成的钝化膜耐磨性好。

本发明公开了一种离心叶轮防护涂层制备装置,包括真空腔室以及可转动设置于真空腔室内的叶轮夹具；所述离心叶轮可固定安装于叶轮夹具上并随着叶轮夹具同步转动,所述真空腔室侧壁上布置有多个用于对离心叶轮进行涂层制备的沉积靶,本技术方案的涂层制备装置以及涂层工艺方法,在叶轮进气端、排气端和叶尖等部位制备高性能防护涂层,可大幅提高离心叶轮抗冲蚀/冲刷与耐腐蚀等性能指标,同时兼顾叶片的耐久极限,从而提高复杂环境下离心叶轮的可靠性和使用寿命,具有显著的经济效益；另外相对于现有设备,增加了两个金属离子注入靶,在制备涂层前进行离子注入的前处理工艺,提高涂层与基体的结合力,进一步提升离心叶轮的防护性能。