本发明属于等离子喷涂技术领域,具体涉及一种非晶Y-(2)SiO-(5)涂层的制备方法。本发明通过将Y-(2)O-(3)和SiO-(2)粉末,混合,制备Y-(2)SiO-(5)粉末,然后将Y-(2)SiO-(5)粉末等离子喷涂在经预处理的基材表面,制备非晶Y-(2)SiO-(5)涂层。非晶Y-(2)SiO-(5)作为一种非晶材料在结构和组分上更加均匀,不存在晶界、位错等容易引起局部快速腐蚀的通道,具有极高的强度、韧性和更加优异的耐磨耐腐蚀性能,具更好的耐等离子刻蚀性能和更长的使用寿命。

本发明涉及一种稀土金属盐类陶瓷复合涂层及其制备方法与应用,属于等离子喷涂技术领域。将Y-(2)O-(3)、Al-(2)O-(3)和SiO-(2)粉末,混合,制备Y-(2)SiO-(5)和Y-(3)Al-(5)O-(12)的混合粉末,混合粉末等离子喷涂在经预处理的基材表面,制得Y-(2)SiO-(5)-Y-(3)Al-(5)O-(12)复合涂层。复合涂层中Y-(2)SiO-(5)为非晶Y-(2)SiO-(5)结构且质量分数为60-75％,Y-(3)Al-(5)O-(12)为立方晶体结构。非晶Y-(2)SiO-(5)作为一种非晶材料在结构和组成上更加均匀,立方晶体结构的Y-(3)Al-(5)O-(12)耐腐蚀性能优异。Y-(2)SiO-(5)-Y-(3)Al-(5)O-(12)复合涂层结合了非晶Y-(2)SiO-(5)和Y-(3)Al-(5)O-(12)的优点,具更好的耐等离子刻蚀性能和更长的使用寿命。

本发明属于涂层技术领域,具体为一种抗CAMS侵蚀的双层结构热障涂层的制备方法。本发明用激光器对陶瓷层进行激光重熔得到陶瓷层重熔改性形成的微裂纹层；用匀胶机把溶胶涂覆到陶瓷改性成的微裂纹层上得到涂覆层,用激光器对涂覆层进行激光重熔使之全部变为溶胶重熔层,最终获得一种双层抗CMAS侵蚀的热障涂层结构。本发明通过相互交叉的网状裂纹有效阻挡了CAMS渗透,解决了热障涂层在服役过程中由于CMAS侵蚀导致的剥落、失效等问题。

一种制备晶须增韧等离子喷涂陶瓷基封严涂层的方法。其包括含晶须原材料制备、含晶须团聚粉末制备、等离子喷涂金属粘结层、等离子喷涂晶须增韧层、等离子喷涂陶瓷面层等步骤。本发明优点：工艺流程简单,操作容易,将陶瓷烧结过程中晶须增韧技术引入等离子喷涂过程中,只需等离子喷涂一种制备技术就可实现陶瓷涂层和金属粘结层界面处的增韧。成本低,只需要在陶瓷涂层的原材料中加入少量的Si C晶须组分即可得到晶须增韧层的原材料,Si C晶须与YSZ陶瓷质量比＜1/10,Si C晶须增韧层与陶瓷面层厚度比＜1/10。不改变陶瓷面层的显微织构和性能,在不影响陶瓷面层可磨耗性能的基础上,通过界面晶须增韧的方法提高涂层的热循环性能。

本发明提供的一种用于高频热和头上的陶瓷复合材料,包括基体和热合影响区界面结构；所述基体为一体化结构,表面设置有凹槽；所述热合影响区界面结构通过化学或物理方式固定在凹槽内,表面与基体表面在同一水平面。该热合头是在一体成型的热合头基体开设凹槽,通过物理或化学的方式在凹槽内设置一层多界面的热合影响区界面结构,该结构的结合性能好,表面为陶瓷涂层,硬度大高于6GPa,且能够做到完全抗氧化,同时,能够实现良好的热合性能。本发明的适应领域广,可以根据开设凹槽的位置进行喷涂不同位置及宽度的热合影响区界面结构,做到兼容性好。

一种电机绝缘轴承用复合陶瓷涂层,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由93wt%-Cu和7wt%-Al喷涂而成,陶瓷绝缘层由混配粉末和混配粉末质量0.5%的聚乙烯醇粘结剂混合后喷涂而成,混配粉末包括80-90wt%的Si-(3)N-(4)、9.5-19.8wt%的α-Al-(2)O-(3)和0.2-0.5wt%的CeO-(2),高分子封闭层的原料为有机硅改性丙烯酸树脂漆和稀释剂。本发明专门适用于海上、陆上等极端恶劣环境,具有结合强度高、韧性强、不易剥落,温度适应范围宽,致密度高,且成本低廉的特点,能够让电机绝缘轴承在拥有优良机械性能的基础上抵抗轴电流的侵蚀,以满足轴承抗轴电流烧蚀的需求。

一种风力发电机绝缘轴承用复合陶瓷涂层,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由91wt%的Ni和9wt%的Al组构成的合金喷涂而成,陶瓷绝缘层由复配原料喷涂而成,复配原料由混配粉末和混配粉末质量0.3%的醋酸纤维素粘结剂混合制成,混配粉末包括95-99wt%的α-Al-(2)O-(3)、0.2-2.5wt%的TiO-(2)和0.2-2.5wt%的CeO-(2),高分子封闭层的原料为醇酸树脂改性有机硅浸渍漆和稀释剂。本发明通过涂层材料的选择和喷涂加工工艺的改进,制备得到的复合陶瓷涂层与轴承基体结合强度高、韧性强、不易剥落,致密度高,温度适应范围宽,成本低廉,具有更高的绝缘性能,能够较好的抵抗轴电流的侵蚀。

本发明公开了一种磨辊表面处理方法,采用高速空气燃料热喷涂技术,将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面,在表面形成一层闪钨涂层。本发明采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能,耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊；表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005-0.5mm,涂层表面硬度：1000-1200,喷后未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm,结合强度＞75Mpa；克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。

本发明涉及一种雷达隐身方法。主要是为解决目前用玻璃纤维加强聚酯树脂复合材料涂敷在低速运动武器平台表面实现雷达隐身,这种材料不能耐受高温,对高速运动的武器不合适的问题而发明的。以三氟化硼、甲烷、氢气为原料,氦为载气,生产碳化硼纳米颗粒。以三氟化硼、氨、氢气为原料,氦为载气,生产氮化硼纳米颗粒。以高纯碳化硅为原料,以氦为载气,生产碳化硅纳米颗粒。以高纯硅粉和高纯氮气为原料,以高纯氮气为载气,生产氮化硅纳米颗粒。用等离子喷镀法将上述碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅四种纳米颗粒以各种组合方式,在目标物表面喷镀一层至数层。优点是隐身性能优异,适合于高速运动武器平台的雷达隐身。

本发明涉及金属表面处理技术领域,具体涉及一种新型铝合金及其表面处理工艺,包括铝合金本体、包覆于铝合金本体表面的阳极氧化膜层,以及喷涂于阳极氧化膜层表面的碳化铬涂层,所述阳极氧化膜层的外表面含有纳米微孔,所述纳米微孔的孔为5-10nm,所述阳极氧化膜层的厚度为5-8μ。本发明的新型铝合金以铝合金本体通过阳极氧化后形成具有强吸附能力的阳极氧化膜层,由于阳极氧化膜层含有纳米级别的纳米微孔使其具有很好的吸附能力,便于增强与碳化铬涂层之间的结合力,对比传统的阳极氧化铝合金具备更佳的金属质感和装饰性。同时将阳极氧化膜层与碳化铬涂层叠加也可提升铝合金基材的耐蚀性能和强度等力学性能。