本发明提供了一种耐铅铋腐蚀的Ni-Al系金属间化合物涂层、其制备方法和应用,该制备方法是首先通过激光熔覆技术先在不锈钢基体表面熔覆一层高结合强度的Ni基金属层。再利用热喷涂和高温保温扩散的方法获得金属间化合物层。通过在不锈钢表面获得了一层Ni-Al系金属间化合物,可用于提高不锈钢表面的耐铅铋腐蚀性能。一方面解决金属间化合物层在不锈钢基体结合强度低的问题,另一方面提高不锈钢的耐液态铅铋腐蚀性能。

本发明涉及非晶合金技术领域,尤其涉及一种Fe基非晶合金及其制备方法与应用。本发明采用工业纯Fe、Cr、Mo、C、W、Y和预合金FeB在海绵钛除氧的氩气气氛中进行电弧熔炼制备Fe基合金的合金锭,采用单辊熔融甩带法或采用热喷涂技术制备Fe基非晶合金样品。本发明制备得到的Fe基非晶合金在模拟铅冷快堆工况条件下,具有极低的耐液态铅铋合金的腐蚀速率。

本发明公开了一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置及其使用方法,属于焊锡条铜带涂锡收卷技术领域。一种环保型低温焊锡条铜带涂锡用收卷装置,包括底板和收卷辊,还包括：竖板,焊接在底板的顶部；顶板,固定连接在竖板的顶部；电机,设置在竖板的侧壁；驱动轴,连接在电机的输出端,其中,所述收卷辊设置在驱动轴上；连接轴,转动连接在竖板上,其中,所述驱动轴和连接轴之间通过第一带轮组相连；本发明在对涂锡完成后的铜带进行收卷时,可对倾斜在收卷辊上的铜带进行纠偏,使铜带可以整齐的收卷,同时涂锡过程中,能够使锡均匀的成型在铜带表面,避免收卷时铜带内部产生空隙,方便储藏。

本发明涉及锂电池领域,公开了一种用于负极补锂的锂膜及其制备装置、制备方法和应用。本发明所述锂膜包括基膜和锂层,所述锂层厚度为1-10μm；所述基膜厚度6-20μm,通过本发明提到的制备锂膜的装置及方法制备,同时还提出了一种在负极应用本发明所述锂膜的锂电池。本发明的锂膜具有厚度均匀,易于生产,基膜循环利用的特点；锂膜制备过程中可以通过对电压、注射泵的推进速率、溶剂的选择、喷头喷射液剂的时间等控制锂层的均匀性与厚度,调控锂层表面形貌；同时本发明提到的制备方法还能解决现有锂膜均匀性差,精度难以控制且局部富余锂残留带来后续负极卷制过程中的安全隐患问题等。

本发明涉及金属精密喷射成形和增材制造技术领域,公开了一种双金属复合耐磨件的制备方法,包括以下步骤：将耐磨件基体进行预热；将高碳高速钢液通过惰性气体雾化形成射流喷射至经预热的耐磨件基体的工作面上,形成与基体进行冶金结合的沉积层,得到双金属复合耐磨件毛坯；随即将双金属复合耐磨件毛坯在喷射室内进行淬火,然后另行回火,得到具有合适硬度的双金属复合耐磨件,该双金属复合耐磨件具有高耐磨性、高抗冲击性,其沉积层的硬度可达HRC60～65,界面结合抗拉强度≥420MPa。

本发明涉及一种耐磨损耐腐蚀的金属制品生产工艺,包括以下生产步骤：清洗-碱洗-复合溶液制备-干燥-喷涂-烘干-成品,合金的化学成分和质量百分比如下：碳2.2-2.6％、高锰钢3.1-3.5％、聚四氟乙烯1.9-2.2％、硅0.6-0.8％、镍0.3-0.6％、氧化铜2.5-2.9％、磷0.4-0.7％、硫0.1-0.4％、铁0.8-1.1％、偶联剂5.5-5.7％,清水12-15％,本发明生产工艺简单,制备成本低,有效的提高了金属制品表面的耐磨损度和耐腐蚀度,效果十分明显,延长了金属制品的使用周期,提高了企业生产经济效益,有利于企业长远发展。

本发明适用于材料领域,提供了一种三维熔喷金属铜丝的制备方法,包括以下步骤：对金属合金基材采取熔喷操作；使用真空建设法,将金属粒子附着在基材上,覆盖均匀；采用电镀的方式将基材加厚；将多种线丝相互压紧。本产品可以用锂电池材料,替代现有基材,新材料,新工艺,成本低；本产品14微米,超轻,每平方米4克,耐高温,可承受340摄氏度的高温；利用喷熔方式可以大大增加基材金属附着表面积,替代传统铜箔纸的附着。

本发明实施例公开了一种气缸套、发动机及气缸套加工方法,其中气缸套包括气缸套本体,沿气缸套本体内孔壁上至少开设有一个环形凹槽,环形凹槽内喷涂有热喷涂涂层。相比于现有技术,在环形凹槽内喷涂涂层不仅可以起到刮碳环的效果,从而有效地去除活塞头部的积碳,延长发动机使用寿命；在环形凹槽内喷涂涂层可以有效降低活塞环与气缸套本体之间的摩擦系数以及气缸套本体内孔壁表面的磨损量,因此该气缸套大大减小活塞环与缸套之间的摩擦功损失,提升了发动机的热效率,延长了发动机的使用寿命。