本发明属于金属表面涂层技术领域,尤其一种金属表面涂层工艺,包括以下工艺步骤：金属处理,包括以下步骤：制备除油剂,称取表面活性剂、磷酸三钠、磷酸盐、硼酸盐、辛基酚聚乙烯醚,升温到60-80℃,搅拌混合,搅拌时长1-2h,冷却制得除油剂；化学除油,将金属浸入除油剂中常温下除油5-8分钟；通过酒精对金属进行超声清洗,超声处理15-20min,常温静置2-3h；喷砂处理,喷砂处理采用石英砂；本发明对金属表面进行处理,处理效果好,使得金属表面洁净,避免金属表面污渍污染到涂层,提升涂层本身的抗氧化性能,提升刀具金属的使用寿命,同时能够有效的避免细菌污染,提升涂层的洁净度,提升金属的使用质量。

本发明提供一种无序合金涂层强化阀座及其制备方法、泵,所述无序合金涂层强化阀座包括阀座坯体及涂覆于所述阀座坯体壁面的无序合金涂层,所述无序合金涂层包括非晶合金和/或高熵合金,所述非晶合金为铁基非晶合金,所述高熵合金为FeCoNi基高熵合金。本发明采用无序合金涂层对阀座坯体壁面进行涂覆,由于无序合金涂层具有较低的摩擦系数,良好的导热性能以及较高的结合力,使无序合金涂层固定在阀座坯体表面,提高了阀座的耐磨和耐高压性能,延长使用寿命。

本发明公开一种可溶卡瓦表面喷涂方法及其可溶卡瓦,包括以下步骤：在可溶镁合金制作的卡瓦表面加工若干环形槽；清理卡瓦表面油污和污渍；在加工有环形槽的卡瓦表面超音速喷涂镍基碳化钨颗粒,控制镍基碳化钨颗粒到达卡瓦的温度不超过200℃,镍基碳化钨颗粒与卡瓦紧密结合,形成过渡层打底；加热镍基碳化钨颗粒,温度达到镍粉的熔点但小于碳化钨颗粒的熔点,把熔融的镍粉和未熔融的碳化钨颗粒混合物喷涂到过渡层打底的表面；采用封闭剂固化喷涂颗粒；本发明先利用超音速喷涂镍基碳化钨颗粒的过渡层打底,再喷涂包含熔融状态的镍粉和未熔融状态的碳化钨颗粒混合物,能够提高镍基碳化钨颗粒与卡瓦表面的结合强度和稳定性,提高卡瓦承载能力。

本发明公开了一种银掺杂氧化钛溅射靶材的加工工艺,包括如下步骤：首先取纯度不低于99.9％的氧化钛粉末放入磨砂罐内进行砂磨,砂磨后进入酸洗槽进行酸洗去除杂质,用纯水漂洗,将其PH值为调中性,进行脱水处理,烘干处理,将其破碎使其粒径在3-5um,得到氧化钛粉末原料,按照质量百分比：氧化钛粉末原料95%-96%和银粉粒径为：3-5um的银粉4%-5%投入V型混粉机中混合4-5小时。本发明的优点是：添加银粉在保证减少反光率特征的前提下具有抑菌性,可以有效防止使用过程中的细菌滋生,使用更加安全。

本发明公开了一种连铸辊的喷涂制造方法,其具体步骤是：(1)粗加工；(2)探伤；(3)喷涂前加工：采用切削方式整体见圆、见亮,并预留喷涂层尺寸；然后螺纹铣刀二次加工；(4)喷涂前预处理：对待喷涂面采用喷砂、喷丸进行预处理；(5)喷涂：采用火焰喷涂工艺在基体上制备复合涂层；(6)喷涂后加工。其中连铸辊表面复合涂层由打底层、过渡层和面层组成；其中打底层为Ni基合金粉末,涂层厚度为0.05-0.1mm；过渡层为NiCr合金粉末,涂层厚度为0.2-0.3mm；面层为Ni基碳化物粉末,涂层厚度为0.05-0.1mm。本发明喷涂制造方法通过喷涂工艺及涂层材料的配合,可制备出满足连铸辊使用要求的涂层,从而延长了连接辊的使用寿命,提高了连铸机的生产效率。

本发明公开了一种磨辊表面处理方法,采用高速空气燃料热喷涂技术,将碳化钨粉末均匀喷涂于磨辊的辊体表面,在表面形成一层闪钨涂层。本发明采用此种涂层制备的磨辊实现了良好的耐磨耐蚀性能,耐磨性指标明显优于传统的硬质合金磨辊；表面处理的主要性能指标包括：涂层厚度0.005-0.5mm,涂层表面硬度：1000-1200,喷后未加工粗糙度范围Ra为1-3.2μm,结合强度＞75Mpa；克服目前市场上存在的磨辊耐磨性差、使用寿命短的缺点。

本发明公开了一种具有耐磨硬质合金涂层的钻头及制备方法,属于机械设备技术领域,所述钻头上设有硬质合金涂层,按质量份比,所述硬质合金涂层的成分如下：Cr-(2)C-(3) 32-42份,NiCr 21-28份,WC 5-12份,TaC 5-10份,Co 3-5份,以及Fe 3-5份。其制备方法包含以下步骤：1)、钻头清洁,除去油污；2)、钻头喷砂,使其表面粗糙；3)、喷涂,将合金粉末烘干,用超音速火焰喷涂设备进行喷涂；4)、冷却,将喷涂后的钻头放入冷却箱中进行冷却；5)、打磨,将冷却后的钻头表面打磨光洁。这种具有耐磨硬质合金涂层的钻头及制备方法,采用超音速喷涂技术对钻头进行表面熔融涂层处理,涂层包含多种硬质合金粉末配方,使钻头更加耐用,显著提高了使用寿命。

本发明涉及一种锅炉烟道防腐蚀策略的建立方法,其包括以下步骤：A,建立防腐涂层制备综合性价比数据库；B,依据锅炉烟道内部受热面的表面温度由小到大的顺序对锅炉烟道内部区域及其所含被腐蚀的金属部件进行分区；C,按照腐蚀等级由小到大的顺序对于锅炉烟道各分区及其所含的金属部件进行排序；D,根据步骤C中腐蚀等级由小到大的排序,从步骤A中的防腐涂层制备综合性价比数据库中按照腐蚀层寿命从小到大的顺序选择相对应的防腐涂层材料、防腐涂层制备方法、防腐涂层厚度及防腐涂层的制备成本,获得锅炉防腐蚀策略。该方法能够针对具体锅炉炉型精准施策,提供高性价比的等寿命腐蚀防护策略,同时保持工艺的可实现性。

本发明涉及一种垃圾焚烧锅炉堆焊用MAG焊机送丝轮磨损的修复方法,属于MAG焊枪送丝轮的磨损的修复技术领域。第一步,工件表面预处理：去除基材表面的油脂、污垢、氧化皮、锈迹或油漆,使送丝轮表面净化,清洁度达到Sa2.5级；然后通过自动化喷砂设备,采用10～18目的石英砂进行喷砂处理,使送丝轮沟槽表面粗化、活化,表面粗糙度达到Rz30～50；第二步,超音速火焰喷涂：通过配套机器人操作的超音速火焰喷涂方法在经预处理的沟槽壁喷涂WC-10Co-4Cr材料,将磨损的沟槽侧壁及底部修复；第三步,对超音速火焰喷涂好的工件进行表面抛光处理,使其表面清洁光滑。

一种耐腐蚀绝缘掩膜版,包括掩膜版和掩膜版金属框架,所述掩膜版包括多根横条和多根纵条；所述横条与所述纵条之间为正交关系且所述横条与所述纵条交汇形成多个蒸镀区域,每个所述横条与每个所述纵条的两端都设有轴突,所述掩膜版金属框架上设有与所述轴突配合使用的焊接槽,本发明设计的金属掩膜版横条和纵条正交的结构可以使得张网机对每个轴突进行拉伸的,这种正交轴结构的掩膜版可以使得掩膜版各个方向拉伸更均匀,从而提高张网机的张网良率,本发明针对掩膜版与金属框架的焊接部位进行了防腐蚀绝缘镀膜,可以防止焊接处发生腐蚀,从而防止掩膜版反复使用后掩膜版发生脱落以及产生杂质影响掩膜版蒸镀良率。