本发明涉及靶材生产设备技术领域,尤其涉及一种靶材喷砂电弧装置。包括房体,房体内部设置有隔板,房体在隔板的一侧设置有转动装置,房体在隔板的另一侧设置有喷砂轨道、电弧轨道和主轨道,喷砂轨道上滑动连接有喷砂移动座,电弧轨道上滑动连接有电弧移动座,主轨道上可滑动的连接有能驱动喷砂移动座和电弧移动座移动的主移动座；隔板上设置有第一通道和第二通道,喷砂移动座的一端穿过第二通道并且位于转动装置的上方,喷砂移动座的此端设置有喷砂枪,电弧移动座的一端穿过第一通道并且位于转动装置的一侧,电弧移动座的此端设置有电弧枪。本发明采用不锈钢背管不移动而喷砂枪和电弧枪移动的方式,占用的空间较小。

本发明公开了一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺,制作工艺包括如下步骤：步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水：Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、B和余量的Fe,然后将所述钢水浇铸得到坯体,将坯体加热、轧制成球,冷却后得到耐磨球基体；步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层,得到含涂层的耐磨球；步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热至680-820℃,然后在脉冲磁场的作用下保温20-30分钟；步骤4)、将带涂层的耐磨球置于热等静压设备中,在压强为80-100MnPa的条件下保温3-5分钟,然后冷却至室温,再经过低温回火,冷却后得到耐磨球；提高涂层的结合强度,而热等静压处理可以减少涂层和基体中的疏松孔隙结构,而且使晶粒细化、组织均匀化,提高耐磨球的强韧性。

本发明涉及一种管道内壁电弧喷涂设备,包括空压机、喷涂电源、喷涂丝卷、固定座、喷枪杆以及连接于喷枪杆一端的电弧喷枪,固定座的一侧设置有驱动组件,电弧喷枪上转动设置有钨极,钨极上设置有引丝组件,驱动组件带动钨极在电弧喷枪内转动,钨极在转动过程中通过引丝组件将喷涂丝材引导转移至钨极的上端进行热熔,喷枪杆的一侧设置有夹管组件,夹管组件用于固定夹持管道的一端并在驱动组件的作用下同步带动夹持的管道进行旋转；喷枪杆的下方还设置有平移支撑组件,平移支撑组件对旋转中的管道进行辅助支撑并带动管道沿着喷枪杆的方向进行平移,通过设置的引丝组件在钨极转动时能引导喷涂丝材,保证喷涂丝材能和钨极上方进行精准的对接热熔。

喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,该复合绝缘涂层喷涂于环状滚动轴承内套圈的内圆周表面和外套圈的外圆周表面,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由75wt%的Ni、15wt%的Cr、5wt%的Al和5wt%的Y组构成的合金喷涂而成,陶瓷绝缘层由95-99.5wt%的γ-Al-(2)O-(3)和0.5-5wt%的CeO-(2)组构成的混配粉末喷涂而成,高分子封闭层的原料为呋喃树脂和磺酸类固化剂。本发明适配于普通滚动轴承的,具有结合强度高、韧性强、温度适应范围宽,致密度高等优异性能,能够让电机绝缘轴承在拥有优良机械性能的基础上抵抗轴电流的侵蚀,实用效果较好。

一种电机绝缘轴承用复合陶瓷涂层,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由93wt%-Cu和7wt%-Al喷涂而成,陶瓷绝缘层由混配粉末和混配粉末质量0.5%的聚乙烯醇粘结剂混合后喷涂而成,混配粉末包括80-90wt%的Si-(3)N-(4)、9.5-19.8wt%的α-Al-(2)O-(3)和0.2-0.5wt%的CeO-(2),高分子封闭层的原料为有机硅改性丙烯酸树脂漆和稀释剂。本发明专门适用于海上、陆上等极端恶劣环境,具有结合强度高、韧性强、不易剥落,温度适应范围宽,致密度高,且成本低廉的特点,能够让电机绝缘轴承在拥有优良机械性能的基础上抵抗轴电流的侵蚀,以满足轴承抗轴电流烧蚀的需求。

一种风力发电机绝缘轴承用复合陶瓷涂层,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由91wt%的Ni和9wt%的Al组构成的合金喷涂而成,陶瓷绝缘层由复配原料喷涂而成,复配原料由混配粉末和混配粉末质量0.3%的醋酸纤维素粘结剂混合制成,混配粉末包括95-99wt%的α-Al-(2)O-(3)、0.2-2.5wt%的TiO-(2)和0.2-2.5wt%的CeO-(2),高分子封闭层的原料为醇酸树脂改性有机硅浸渍漆和稀释剂。本发明通过涂层材料的选择和喷涂加工工艺的改进,制备得到的复合陶瓷涂层与轴承基体结合强度高、韧性强、不易剥落,致密度高,温度适应范围宽,成本低廉,具有更高的绝缘性能,能够较好的抵抗轴电流的侵蚀。

本发明提供了一种溅射镀膜机薄壁防护罩用高粗糙度防护涂层及其制备方法,属于溅射镀膜机薄壁防护罩用高粗糙度度防护涂层领域。以纯铝、纯铜、铝合金或铜合金为原料,采用小粒度白刚玉砂或棕刚玉砂喷砂,然后采用热喷涂设备通过机械手程控进行喷涂,以适中粗糙度涂层打底,高粗糙度涂层盖面的方法制得。本发明可有效保障薄壁防护罩板喷涂后无明显变形,并且本发明提供的溅射镀膜机薄壁防护罩用高粗糙度防护涂层具有合适的表面粗糙度、适宜的厚度及良好的结合强度。

本发明公开了一种银掺杂氧化钛溅射靶材的加工工艺,包括如下步骤：首先取纯度不低于99.9％的氧化钛粉末放入磨砂罐内进行砂磨,砂磨后进入酸洗槽进行酸洗去除杂质,用纯水漂洗,将其PH值为调中性,进行脱水处理,烘干处理,将其破碎使其粒径在3-5um,得到氧化钛粉末原料,按照质量百分比：氧化钛粉末原料95%-96%和银粉粒径为：3-5um的银粉4%-5%投入V型混粉机中混合4-5小时。本发明的优点是：添加银粉在保证减少反光率特征的前提下具有抑菌性,可以有效防止使用过程中的细菌滋生,使用更加安全。

本发明公开了一种硅硼碳溅射靶材的制备工艺,包括如下步骤：按照质量百分比准备如下原料：硅粉95.8%-97.2%、硼粉2%-3%和碳粉0.8%-1.2%；将硅粉95.8%-97.2%、硼粉2%-3%和碳粉0.8%-1.2%投入V型混粉机中混合5-6小时,然后将硅硼碳粉末投入到烘干炉中烘干2-3小时,烘干温度控制在温度55度-65℃。优点是：对硅硼碳混合原料进行高温等离子热熔喷涂,一次性完成高温脱氧和喷涂工艺,硅増透效果好作为靶材的基材,制成的硅硼碳溅射靶材薄膜在可见光谱范围平均透光率在95％以上,硼使靶材具备一定的导电性,加入的碳硬度高,可以使产品硬度达到7.5,改善了溅射靶材的关键性硬度指标,提高了手机触摸屏等产品的耐磨和防划伤性能,使其使用寿命更长。

本发明涉及一种铸锭表面电弧喷涂装置,包括炉外底部支架,所述炉外底部支架固定安装于炉体的一侧,所述炉体固定安装于地面,所述炉外底部支架上设置有双轨道,所述双轨道上安装有送料架,所述炉外底部支架上位于送料架的外测设置有拖车架,所述炉外底部支架与拖车架之间活动连接。该装置可实现在封闭空间内铸锭表面自动喷涂的功能,降低人工劳动强度,提高生产效率,同时,通过对封闭空间除尘净化,改善了工作环境,提高工作质量。