本发明涉及一种增强氧化钇涂层与基材表面结合强度的方法,属于等离子喷涂技术领域。取Y-(2)O-(3)和Al-(2)O-(3)的混合粉末,等离子喷涂于经预处理的基材表面,即可；所述混合粉末中Al-(2)O-(3)的质量分数为10-40％。利用本发明方法制备的Y-(2)O-(3)涂层中含有Y-(2)O-(3)、Al-(2)O-(3)、Y-(4)Al-(2)O-(9)和YAlO-(3),该涂层中Y-(2)O-(3)的质量分数为50-80％,Y-(2)O-(3)具有立方晶体结构。Al-(2)O-(3)、Y-(4)Al-(2)O-(9)和YAlO-(3)的熔点较Y-(2)O-(3)低,在喷涂过程中未熔的Y-(2)O-(3)颗粒易被熔融的Al-(2)O-(3)、Y-(4)Al-(2)O-(9)和YAlO-(3)包裹,进而与基材形成结合强度高的涂层。

本发明属于等离子喷涂技术领域,具体涉及一种非晶Y-(2)SiO-(5)涂层的制备方法。本发明通过将Y-(2)O-(3)和SiO-(2)粉末,混合,制备Y-(2)SiO-(5)粉末,然后将Y-(2)SiO-(5)粉末等离子喷涂在经预处理的基材表面,制备非晶Y-(2)SiO-(5)涂层。非晶Y-(2)SiO-(5)作为一种非晶材料在结构和组分上更加均匀,不存在晶界、位错等容易引起局部快速腐蚀的通道,具有极高的强度、韧性和更加优异的耐磨耐腐蚀性能,具更好的耐等离子刻蚀性能和更长的使用寿命。

本发明公开一种用于TiAl合金表面的热障涂层及其制备方法。所述热障涂层包括TiAlCr抗氧化粘结层和位于TiAlCr抗氧化粘结层表面的稀土陶瓷隔热层；所述TiAlCr抗氧化粘结层的主要化学成分包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%；所述稀土陶瓷隔热层的材料为稀土氧化物稳定的氧化锆、稀土锆酸盐、稀土铝酸盐中的至少一种。所述热障涂层的热导率低,可以有效隔热,同时所述热障涂层体系的热膨胀系数与基体的错配度小,在服役过程中产生的应力小,能够延长涂层的服役寿命；此外,所述热障涂层体系与基体的结合强度相对也较高。

本发明涉及一种稀土金属盐类陶瓷复合涂层及其制备方法与应用,属于等离子喷涂技术领域。将Y-(2)O-(3)、Al-(2)O-(3)和SiO-(2)粉末,混合,制备Y-(2)SiO-(5)和Y-(3)Al-(5)O-(12)的混合粉末,混合粉末等离子喷涂在经预处理的基材表面,制得Y-(2)SiO-(5)-Y-(3)Al-(5)O-(12)复合涂层。复合涂层中Y-(2)SiO-(5)为非晶Y-(2)SiO-(5)结构且质量分数为60-75％,Y-(3)Al-(5)O-(12)为立方晶体结构。非晶Y-(2)SiO-(5)作为一种非晶材料在结构和组成上更加均匀,立方晶体结构的Y-(3)Al-(5)O-(12)耐腐蚀性能优异。Y-(2)SiO-(5)-Y-(3)Al-(5)O-(12)复合涂层结合了非晶Y-(2)SiO-(5)和Y-(3)Al-(5)O-(12)的优点,具更好的耐等离子刻蚀性能和更长的使用寿命。

本发明公开一种用于TiAl合金表面的TiAlCr抗氧化涂层及其制备方法。所述TiAlCr抗氧化涂层的主要化学组成包括：Ti 20-40 at.%,Al 40-60 at.%和Cr 10-30 at.%。所述TiAlCr抗氧化涂层具有熔点高、与TiAl合金化学相容性好的特点,在高温下TiAlCr抗氧化涂层与TiAl合金之间无明显互扩散,涂层稳定性良好。而且,所述TiAlCr抗氧化涂层存在大量的Al/Cr元素,保证涂层具有生成连续致密Al-(2)O-(3)相的能力,能够有效在高温下保护TiAl合金。

本发明属于涂层技术领域,具体为一种抗CAMS侵蚀的双层结构热障涂层的制备方法。本发明用激光器对陶瓷层进行激光重熔得到陶瓷层重熔改性形成的微裂纹层；用匀胶机把溶胶涂覆到陶瓷改性成的微裂纹层上得到涂覆层,用激光器对涂覆层进行激光重熔使之全部变为溶胶重熔层,最终获得一种双层抗CMAS侵蚀的热障涂层结构。本发明通过相互交叉的网状裂纹有效阻挡了CAMS渗透,解决了热障涂层在服役过程中由于CMAS侵蚀导致的剥落、失效等问题。

一种制备晶须增韧等离子喷涂陶瓷基封严涂层的方法。其包括含晶须原材料制备、含晶须团聚粉末制备、等离子喷涂金属粘结层、等离子喷涂晶须增韧层、等离子喷涂陶瓷面层等步骤。本发明优点：工艺流程简单,操作容易,将陶瓷烧结过程中晶须增韧技术引入等离子喷涂过程中,只需等离子喷涂一种制备技术就可实现陶瓷涂层和金属粘结层界面处的增韧。成本低,只需要在陶瓷涂层的原材料中加入少量的Si C晶须组分即可得到晶须增韧层的原材料,Si C晶须与YSZ陶瓷质量比＜1/10,Si C晶须增韧层与陶瓷面层厚度比＜1/10。不改变陶瓷面层的显微织构和性能,在不影响陶瓷面层可磨耗性能的基础上,通过界面晶须增韧的方法提高涂层的热循环性能。

本发明提供的一种用于高频热和头上的陶瓷复合材料,包括基体和热合影响区界面结构；所述基体为一体化结构,表面设置有凹槽；所述热合影响区界面结构通过化学或物理方式固定在凹槽内,表面与基体表面在同一水平面。该热合头是在一体成型的热合头基体开设凹槽,通过物理或化学的方式在凹槽内设置一层多界面的热合影响区界面结构,该结构的结合性能好,表面为陶瓷涂层,硬度大高于6GPa,且能够做到完全抗氧化,同时,能够实现良好的热合性能。本发明的适应领域广,可以根据开设凹槽的位置进行喷涂不同位置及宽度的热合影响区界面结构,做到兼容性好。

喷涂于滚动轴承表面的高性能复合绝缘涂层,该复合绝缘涂层喷涂于环状滚动轴承内套圈的内圆周表面和外套圈的外圆周表面,包括金属过渡层、陶瓷绝缘层和高分子封闭层,金属过渡层由75wt%的Ni、15wt%的Cr、5wt%的Al和5wt%的Y组构成的合金喷涂而成,陶瓷绝缘层由95-99.5wt%的γ-Al-(2)O-(3)和0.5-5wt%的CeO-(2)组构成的混配粉末喷涂而成,高分子封闭层的原料为呋喃树脂和磺酸类固化剂。本发明适配于普通滚动轴承的,具有结合强度高、韧性强、温度适应范围宽,致密度高等优异性能,能够让电机绝缘轴承在拥有优良机械性能的基础上抵抗轴电流的侵蚀,实用效果较好。

本发明涉及一种铁基合金粉末、棱纹型仿生减阻耐磨结构及其制备方法与应用,属于农机加工技术领域。为解决现有农机具触土部件耐磨层不易与农机具表面结合的问题,本发明提供了一种铁基合金粉末及采用等离子喷焊方法利用该铁基合金粉末制备棱纹型仿生减阻耐磨结构的方法,所制备的棱纹型仿生减阻耐磨结构的棱纹截面为弧形,将其应用于农机具触土部件表面时两条棱纹的间距为5～12.5mm。本发明铁基合金粉末在等离子喷焊过程中合金体系和基体金属化合物的溶解性得到大幅提高,从而增强了铁基合金粉末与基体的结合力,解决了农机具表面与耐磨层不易结合,易断裂的问题,能够有效提升农机具触土部件表面的耐磨和减阻性能。