本发明公开了一种强韧性钕铁硼磁体的制备方法,属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：采用熔体快淬法制备Fe-Co-Ni基高熵合金薄带,并与纳米级增韧粉Pr-Ce-Cu合金及牌号为Ni45的纳米级镍基自熔性粉末按比例混合制成纳米级混合粉末合金,加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液,再混合制成糊状溶液；通过纳秒激光脉冲在铁硼磁体表面制出蜂窝状凹槽,将糊状溶液均匀涂敷在钕铁硼磁体的蜂窝状凹槽中,然后进行强磁场辅助低温预加热处理及激光熔覆处理,最后通过一级和二级回火热处理,获得具有强韧性的钕铁硼磁体。本发明工艺过程简单,易操作,有利于强韧性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用,以满足市场需求。

本发明提供了一种5系铝合金板材的表面处理工艺,其包括关键工序打磨、喷砂、阳极氧化等工艺过程,进一步的,本申请创造性的采用铁砂喷砂,且配合碱洗和延长化学抛光时间的工艺手段,实现了铁砂喷砂仿锆砂喷砂的外观效果,增加了表面处理后的5系铝合金板材的外观精致度和手感爽滑度。

本发明公开了一种柴油机整体式活塞进行整体硬化处理的方法,采用基于多次时效处理和离子氮化相结合的方式,贯穿整个活塞加工工艺路线：分别在正火、粗加工、半精加工三步工序后增加人工时效工序消除热应力和机加工应力,并提前预留变形量。本发明综合采用降低加工应力的多种措施,降低氮化处理后的本体变形,保证尺寸可控,不需进行后续机加工,大大降低了加工成本,提高了产品一次性合格率。

本发明公开了一种梯度复合非晶铁基涂层及其制备方法,属于表面工程技术领域,包括冶金结合形成在基体表面的纯镍过渡层和冶金结合形成在纯镍过渡层表面的铁基非晶涂层,铁基非晶涂层的表面经激光后重熔处理后的非晶含量大于60％,纯镍过渡层的存在降低了由于铁基非晶合金和基体27simn之间由于线膨胀系数差导致的热应力,从而降低铁基非晶涂层的表面缺陷发生率,防止在铁基非晶涂层制备的过程中裂纹的产生,而且,采用激光后重熔技术对铁基非晶涂层表面进行处理,进一步消除表面缺陷提高非晶含量,从而实现提高铁基非晶涂层耐蚀性能的需求,解决传统铁基非晶涂层制备方法所存在的缺陷,能够有效解决铁基非晶合金涂层在制备过程中的开裂现象。

本发明涉及渗碳钢表面改性技术领域,特别涉及一种提高渗碳钢耐磨性的表面改性工艺,步骤如下：S1、井式炉共析点渗碳,S2、V型等温平衡转变,S3、重新加热快速清除空气,S4、初生奥氏体高浓度梯度快速渗碳,S5、奥氏体化共析碳势保温,S6、盐浴淬火高温水洗组织改性,S7、低温回火。本发明的渗碳钢有效硬化层深可以达到6mm以上,渗碳表层可以获得体积占比达到20％的高密度弥散颗粒碳化物形态,表面硬度达到63-64HRC,实现优良的耐磨性及接触疲劳性能。

本发明公开了一种硅锰低合金耐磨球的制作工艺,制作工艺包括如下步骤：步骤1)、用电炉熔炼得到下述质量百分比化学成分的钢水：Cr、C、P、Cu、Si、Mn、Mo、Ni、Al、B和余量的Fe,然后将所述钢水浇铸得到坯体,将坯体加热、轧制成球,冷却后得到耐磨球基体；步骤2)、采用电弧喷涂法将粉芯丝材喷涂在所述耐磨球基体表面形成涂层,得到含涂层的耐磨球；步骤3)、将所述含涂层的耐磨球加热至680-820℃,然后在脉冲磁场的作用下保温20-30分钟；步骤4)、将带涂层的耐磨球置于热等静压设备中,在压强为80-100MnPa的条件下保温3-5分钟,然后冷却至室温,再经过低温回火,冷却后得到耐磨球；提高涂层的结合强度,而热等静压处理可以减少涂层和基体中的疏松孔隙结构,而且使晶粒细化、组织均匀化,提高耐磨球的强韧性。

本发明属于工业制备领域,具体为一种低膨胀系数芯轴用渗碳钢及其制备工艺,主要用于制造机床主轴芯轴。钢的成分及元素质量百分数为：C:0.08～0.20,Cr:0.5～1.5,Mn:0.3～0.8,Mo:1.5～4.5,Si:0.2～0.5,V:0.7～2,Co:0.5～5,Fe:余量。通过电炉冶炼成分符合要求的铸锭；为了保证致密性和组织均匀性,铸锭在使用前进行锻造,锻造后进行热处理。本发明通过降低C元素含量,提高Mo元素含量,降低材料热膨胀系数,保证材料在服役过程中具有较小的热延伸量；添加V和Co元素含量,提高材料强度同时降低热膨胀系数,进而获得低膨胀系数芯轴用渗碳钢。

本发明涉及新能源车用电机定子铁芯加工领域,更具体的说,涉及一种新能源车用电机铁芯热处理工艺。本发明包括：步骤S1、把定子铁芯放入抽真空的热处理炉中,先通入第一保护气体,再通入第二保护气体,升温至第二炉温保温温度X2℃；步骤S2、通入第一还原气体至第三炉压U3Mpa,再通入第二还原气体至第四炉压U4Mpa,最后通入第三还原气体至第五炉压U5Mpa；步骤S3、把热处理之后的定子铁芯放入抽真空的蓝化炉中；步骤S4、把定子铁芯放入抽真空的第一冷却炉中,通入第三保护气体至第十炉压U10Mpa。本发明采用定子铁芯热处理工艺,能够消除定子铁芯的内应力,改善定子铁芯的显微组织,细化和均匀晶粒,增强定子铁芯导磁性能,减少铁芯的磁滞损耗和涡流损耗。

本发明公开了一种耐腐蚀高强铝合金及其制备方法,涉及机械工程材料技术领域,针对现有的高强铝合金其抗拉强度和耐腐蚀性能不足,难以满足现有科技工业发展下的高品质需求的问题,现提出如下方案,包括以下组分：Mg、Fe、Cr、Cu、Zn、Ti、Si、Ni、Sr、Zr、稀土元素、杂质和Al。本发明通过按照适宜比例混合的原料,在加工过程中使共晶体球化和均匀化,改善合金组织中共晶体的偏聚现象,细化晶粒,并抑制基体的再结晶,从而提高合金的综合性能,并极大的提高了高强铝合金的耐腐蚀性,且制备工艺过程中可进一步促进晶粒的细化,提高合金性能,且工艺步骤易操作,生产效率高。

本发明公开了一种改善镀锌产品钝化膜质量的方法,所述方法包括：带钢依次经过连续退火炉、锌锅、光整机、辊涂机；在辊涂机进行钝化工艺；光整机工作辊粗糙度为0.3～0.5μm,辊涂机提料辊粗糙度为≤0.03μm。所得镀锌产品表面质量极佳,无钝化斑和钝化花纹等缺陷存在,钝化膜均匀,结构致密。