金属拉链毛刺去除装置及毛刺去除方法,涉及金属拉链生产设备领域。金属拉链毛刺去除装置,包括机架、拉链斜托机构、布条平展机构、热风融刺机构及布条推进机构；拉链斜托机构包括沿斜杆的延伸方向间隔布置在斜杆上的多个导向轮；布条平展机构包括安装架A、上轮体A和下轮体A；热风融刺机构包括安装架B、上热风枪和下热风枪；布条推进机构包括安装座、电机、下轮体B及装卸料组件。一种拉链毛刺去除方法,应用于金属拉链毛刺去除装置,用于去除拉链油封后形成的毛刺。本发明通过热风消融拉链毛刺,去毛刺过程无明火,相比酒精灯炙烤去毛刺的方法,安全性得到提高。

本发明公开了一种金属表面的蜂巢结构多层膜及其制备方法。包括以下步骤：首先采用掩膜刻蚀的方法,在金属基体表面刻蚀出蜂巢骨架；其次利用薄膜沉积技术沿着基体表面蜂巢骨架内壁沉积多层膜,最后沉积一层使表面平整,得到蜂巢结构多层膜。这种蜂巢结构多层薄膜将层状结构的排列方向三维化,能够有效阻碍裂纹沿三个维度的扩展,提高了韧性；金属基体表面的蜂巢骨架有助于提高抗剪强度。

本发明涉及掩模支撑模板及其制造方法、掩模制造方法及框架一体型掩模的制造方法。根据本发明的掩模支撑模板的制造方法,包括以下步骤：(a)准备一面形成有第一绝缘部的掩模金属膜；(b)通过在模板上夹设第一绝缘部使掩模金属膜粘合到模板的上部面；(c)通过在掩模金属膜上形成掩模图案来制造掩模。

本发明涉及一种铜镁合金极细线及其加工方法,所述铜镁合金极细线的成分及其重量百分比为：0.4-0.8wt％的Mg、0.05-0.1wt％的Ag、余量为Cu；所述加工方法包括：1.熔炼连续引铸；2.真空高温表层脱镁；3.大拉；4.拉丝。本发明通过真空高温实现铜镁合金表层脱镁,并在原料配比中添加稳定性元素Ag,保证了高温下铜杆组织结构的稳定,最终实现铜镁合金极细线的大规模批量加工,减少了拉丝过程中的断线率,提高了生产效率。

本发明的干蚀刻方法的特征在于,其是使包含β-二酮的蚀刻气体与形成于被处理体的表面的金属膜接触而蚀刻所述金属膜的干蚀刻方法,所述方法包括：使包含第1β-二酮的第1蚀刻气体与上述金属膜接触的第1蚀刻工序；及在上述第1蚀刻工序之后,使包含第2β-二酮的第2蚀刻气体与上述金属膜接触的第2蚀刻工序,上述第1β-二酮是能够通过与上述金属膜的反应而生成第1络合物的化合物,上述第2β-二酮是能够通过与上述金属膜的反应而生成升华点比上述第1络合物低的第2络合物的化合物。

本发明公开了一种光学用铝合金表面多维可控反应能束复合抛光方法,其特征在于包括有以下步骤：(1)小磨头数控研抛：采用铝合金小磨头数控研抛方法,制备获得光学级铝合金材料样品；(2)化学预抛光：采用碱性抛光液对样品进行化学预抛光,在样品的表面形成氧化层；(3)超声前处理：在超净室采用去离子水对样品进行超声波清洗；(4)离子束刻蚀：(5)表面质量检测：检测样品表面是否满足指标要求,若不满足,重新进行离子束刻蚀,直到得到满足指标要求的铝合金材料。与现有技术相比,本发明的方法能够在铝合金表面获得光学用超光滑表面。