本发明公开了一种可循环水洗的制动钳壳体阳极氧化设备,支撑板下方垂直设置有转动的贯穿支撑板的电机,支撑板上方的电机输出轴段上设置有转动轴,转动轴上设置有机械手；支撑板上沿转动轴的轴线圆形阵列的设置有脱脂单元、第一水洗单元、阳极氧化单元和第二水洗单元；第一水洗单元和第二水洗单元相对于转动轴中心对称且均包括有可升降的第一次水洗组价、可升降的第二次水洗组件和循环水组件,循环水组件带动第一次水洗组件内的水洗液移动至第二次水洗组件内,循环水组件由转动轴的转动提供循环动力。本申请通过设置第一水洗单元和第二水洗单元在脱脂和阳极氧化完成后对零件进行清洗,通过设置的循环水组件对水洗液进行循环利用,节约了资源。

本发明涉及一种铝合金硬质阳极氧化方法,属于电镀技术领域；包括：在硬质阳极氧化时采用多波段渐进式电流法进行铝合金硬质阳极氧化；多波段渐进式电流法为：当膜层厚度为x(μm)≥20(μm)时,对于第n波段,设置电流密度为0.5+3(n-1)/14(A/dm～(2))、电流上升时间为10(s)、工作时间：当零件材料中铜的质量分数占比为3.8％≤Cu＜5％时,工作时间为2x/15(min)；当零件材料中铜的质量分数占比为0＜Cu＜3.8％时,工作时间为x/15(min)。对比现有技术,本发明提出的多波段阶梯式电流氧化方法,可减缓氧化过程中膜层表面施加的电压增长速率；增大零件表面散热,有效避免挂具熔断,零件烧蚀的现象,从而保证氧化膜质量。该方法适用于铜含量占比低于5％的铝合金硬质阳极氧化。

本发明公开了一种实现铝合金多色阳极的纳米油墨,按照以下比例的原料制成,包括：改性丙烯酸树脂70—80％、超细纳米颜料16—24％、非硅消泡剂1—2％、流平剂1—2％和特殊固化剂1—2％,使用有机酸实现对铝合金的脱脂,在脱脂后,通过使用铝化学抛光剂实现对铝合金的抛光作业,在抛光后,接入电源,能够实现对铝合金的阳极氧化,在氧化后,在铝合金表面产生氧化膜孔,染色,通过虹吸效益,以及正负电荷吸附的原理,让染料渗透到膜孔内,实现对铝合金的上色,在涂装工艺上,不需要使用强碱脱氧,涂装后的尺寸较为准确,工艺流程短,简单,更好的保护环境,油墨不需要耐酸耐碱处理,喷涂环境更加洁净,不需要强溶剂,更好的保护环境。

本发明提供了一种汽车用铝合金型材的生产工艺,具体步骤包括合金的熔炼、均匀化退火、热镦处理、挤压处理、固溶时效处理、阳极氧化以及封闭处理。本发明利用热镦与挤压工艺相结合的技术,可以获得缺陷少,晶粒细化的合金组织,从而导致铝合金型材获得较高的抗拉强度和塑性,本发明的铝合金型材可应用于汽车轻量化铝合金制备领域。

本发明公开了一种铝材氧化处理装置,包括立柱,其垂直固定连接在地面顶部,且立柱的顶部固定连接有外壳体,并且外壳体的左侧固定安装有第一电机,而且第一电机的端部固定连接有转杆,并且转杆垂直贯穿转动连接在外壳体的内部；内桶体,其用来对铝材进行电解氧化加工。该铝材氧化处理装置,通过设置的硫酸存储箱,使得内桶体加工完的硫酸能够被妥善存储起来以便于使用者的下次使用,通过设置的水泵,使得硫酸存储箱内的硫酸能够被传输进外壳体和内桶体中,通过设置的控制阀门,使得铝材加工完毕后外壳体内的硫酸能够回流进硫酸存储箱内以便下次加工使用,进而有效的防止了硫酸过量的浪费造成使用者成本增加的情况发生。

一种铝合金的防腐处理方法,其特征在于包括如下步骤：一、预处理,对铝合金试样的表面进行打磨和抛光,至表面无明显划痕,再使用化学法对铝合金试样表面进行除铜处理,然后清洗、干燥备用；二、微弧氧化处理,将预处理后的铝合金试样浸入电解液中,以铝合金试样为阳极,使用双极性直流脉冲电源进行微弧氧化处理得到具有微弧氧化层的试样,然后将试样进行清洗、干燥；三、封孔处理,将经微弧氧化处理的试样浸没在装有水溶性封闭剂的反应釜中,抽真空至-0.095MPa,保压20～40min；然后使用水浴法固化封闭剂,固化温度为80～95℃,固化时间为15～50min,最后进行清洗、干燥处理,得到成品试样。与现有技术相比,本申请能提高铝合金的耐蚀性。

本发明提供的一种电脑壳体表面处理工艺,包括如下步骤：(1)根据所需要的图形调整振镜的参数；(2)确定振镜的第一参数对壳体的第一表面进行第一次激光,得到第一深度刻痕；(3)确定振镜的第二参数,在第一次深度刻痕的部分区域进行第二次激光,得到第二深度刻痕；(4)将壳体浸入电解液进行阳极氧化处理；(5)将阳极氧化过的壳体浸入染料溶液中进行染色处理。其让壳体经过激光表面处理之后,有激光图形产生,整体表面局部颜色有深有浅的现象产生,阳极后激光区域能呈现发亮且雾状般的效果。

本发明公开了一种精密铝合金零件的硫酸阳极化工艺方法,硫酸阳极化前,尺寸预留,对于公差不同的轴类或孔类尺寸的零件,在原有偏差基础上进行尺寸预留,然后有机溶剂除油、碱洗：将铝合金零件放在NaOH(50～70)g/L溶液中进行碱洗,温度(50～70)℃,时间(0.5～2)min；先热水后冷水洗、高压水枪冲洗、装卡、阳极化处理：H-(2)SO-(4)：(180～230)g/L,Al-(2)(SO-(4))-(3)·18H-(2)O：(10～20)g/L,其中,Al～(+3)不得超过25g/L；阴极化：Pb-Sb合金,Pb：90％～94％,Sb：10％～6％；去离子清洗、填充、吹干和检验；通过阳极化前尺寸预留及相关操作过程细化,保证了零件能够进行精密零件阳极化生产,其中公差在(0-0.015)mm的产品阳极化尺寸合格率100％,公差在(0-0.012)mm的产品阳极化尺寸合格率98％以上。

本发明属于金属材料表面处理技术和理化检测技术领域,具体为一种提高硬质阳极化膜层硬度的方法。本发明提出一种直流叠加脉冲氧化方式的方法来提高铝合金硬质阳极化膜层的显微硬度。通过零件验收-预除油-隔离保护-装挂-碱洗-流动水冲洗-脱氧-流动水冲洗-硬质阳极氧-流动水冲洗-干燥-膜层检测等步骤实现了硬质阳极化膜层硬度的提高,保证了零件硬质阳极化性能检测质量的稳定性；提高了溶液工作温度,提高了膜层强度,解决了膜层硬度受温度影响的问题；保证了理化对公司硬质阳极化表面处理工艺质量的评判结果准确性。

本发明涉及一种层叠有多个阳极氧化膜的层叠型阳极氧化膜结构物及使用其的探针卡的引导板以及包括所述引导板的探针卡,尤其涉及一种表面强度高的层叠型阳极氧化膜结构物及使用其的探针卡的引导板以及包括所述引导板的探针卡。