本发明公开了一种钒合金表面氧化铝阻氚绝缘涂层的制备方法。涉及表面工程技术以及热核聚变应用领域。所述方法包括：对钒合金基体材料进行预处理；对预处理基体材料进行热浸镀铝处理；对热浸处理后的材料表面进行微弧氧化处理。通过上述方式,本发明能够在钒合金基体上制备具备较好阻氚性能、绝缘性好、耐磨性好、高附着力、具备自修复力的氧化铝涂层。可以用于液态铅锂增殖剂包层的核聚变阻氚涂层领域。

一种铝合金的防腐处理方法,其特征在于包括如下步骤：一、预处理,对铝合金试样的表面进行打磨和抛光,至表面无明显划痕,再使用化学法对铝合金试样表面进行除铜处理,然后清洗、干燥备用；二、微弧氧化处理,将预处理后的铝合金试样浸入电解液中,以铝合金试样为阳极,使用双极性直流脉冲电源进行微弧氧化处理得到具有微弧氧化层的试样,然后将试样进行清洗、干燥；三、封孔处理,将经微弧氧化处理的试样浸没在装有水溶性封闭剂的反应釜中,抽真空至-0.095MPa,保压20～40min；然后使用水浴法固化封闭剂,固化温度为80～95℃,固化时间为15～50min,最后进行清洗、干燥处理,得到成品试样。与现有技术相比,本申请能提高铝合金的耐蚀性。

本发明提供了一种铝合金表面粗糙化的超疏水涂层制备方法,包括如下步骤：(1)先将铝合金进行电解抛光处理,然后进行阳极氧化过程,随后进行扩孔处理,得到硬质阳极氧化铝板；(2)以步骤(1)得到的得到硬质阳极氧化铝板作为工作电极为,碳片作为对电极,在电解液中,恒电位阳极氧化设定时间后得到表面具有粗糙化的超疏水涂层的铝合金,所述设定时间根据所需的铝合金表面粗糙度确定。本发明采用的粗糙化方法通过改变二次阳极氧化的时长,可以精确调控表面粗糙度,便于对材料进行优化。同时,由于电解液中加入了低表面能试剂,在构建粗糙结构后,低表面能试剂可立即键合到表面,极大的简化了超疏水表面的制备工艺,提高生产效率。

本发明提供一种钢质缸套的制备方法及钢质缸套,制备方法包括：提供钢制材料制成的缸套本体；在所述缸套本体的内壁上形成铝层,制得铝层钢质缸套；将所述铝层钢质缸套的内壁沿着所述铝层钢质缸套的轴向划分为边界润滑区、混合润滑区及动压润滑区,所述混合润滑区位于所述边界润滑区和所述动压润滑区之间；对所述边界润滑区、所述混合润滑区及所述动压润滑区分别进行氧化处理,形成所述钢质缸套。本发明提供的钢质缸套及其制备方法,用于解决现有技术中采用铸铁缸套存在的耐磨性能和隔热性能低的问题。

本发明提供一种缸盖、复合涂层的制备装置及制备方法,缸盖包括铝制的缸盖本体,缸盖本体内具有缸盖排气通道、缸盖进气通道和冷却液通道,缸盖本体内覆盖有复合涂层；复合涂层包括热障涂层和隔热涂层,缸盖排气通道的内壁和冷却液通道的内壁均覆盖有热障涂层；缸盖排气通道的内壁上的热障涂层和冷却液通道的内壁上的热障涂层中的至少一者上覆盖有隔热涂层。本发明提供的缸盖、复合涂层的制备装置及制备方法,通过在缸盖的缸盖排气通道、冷却液通道内均匀涂覆双层隔热防护材料,以提高缸盖的隔热性能。