本发明涉及布料技术领域,具体提供了一种持久皱感风格梭织面料的生产方法,包括以下步骤：S1、纺纱；S2、织造；S3、烧毛；S4、退浆；S5、染色；S6、开幅；S7、烘干；S8、后整。本发明的有益效果是采用棉纤维和锦纶纤维制成经纱和纬纱后进行织造,形成布匹,将布匹烧毛后去除布匹表面的绒毛让染色更加均匀,之后在气流雾化染色机内首先对布匹进行退浆,退浆后直接采用不同温度的酸性染料和活性染料,分别对棉纤维和锦纶纤维进行染色,通过高速的升降温以及棉纤维和锦纶纤维的缩率不一致,使面料在快速回缩的过程中产生凹凸不平的皱感风格,在面料回缩完成后同时完成了对面料的染色过程,避免面料染色不均匀,进一步减少了染色折痕的产生。

本发明涉及纺织面料技术领域,具体涉及一种纯棉高支高密纸感织物及其整理工艺。所述的纯棉高支高密纸感织物,由经向60～80S的纯棉纱线和纬向60～80S的纯棉纱线,按照平纹结构交织而成的；其中经密为551～827根/10cm,经向紧度为63～90％；纬密为394～591根/10cm,纬向紧度为45～61％。本发明提供一种纯棉高支高密纸感织物,在有纸感风格的基础上,更加柔软、蓬松、有弹性,整理工艺简单,可实现性强；本发明还提供其整理工艺。

本发明公开了一种牛津布湿法压花工艺,涉及牛津布压花技术领域,包括以下工艺步骤：步骤一：坯布制作,将混纺纱与绵纱通过交错织成牛津布,混纺纱由涤纶和棉花混纱线组成,混纺纱由70%-85%的涤纶和15%-30%的棉花混纱线的组成,混纺纱的使用比例为40%-50%,绵纱的使用比例为50%-60%,步骤二,裁剪,通过裁剪的方式得到符合要求的牛津布,使用者可将牛津布平铺在工作台上,平铺牛津布时必须使牛津布表面平整,避免出现歪曲不平现象,以免出现裁剪不合格现象,步骤三：表面处理,可通过人工修剪和机器处理的方式来对牛津布表面的绒毛进行处理,使用者可通过人工修剪的方式修剪牛津布表面的绒毛,该一种牛津布湿法压花工艺,压花效果好,提高了产品质量。

本发明公开了一种无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备,其步骤如下：备布、烧毛、拉绒、煮布、除氧、单染棉、烘干、无氟防水、喷淋试验、轻抓毛、后定、质检等步骤,其中双氧水27.5％的用量为8g/L、除油剂的用量为3g/L、渗透剂的用量为3g/L、烧碱的用量为3g/L。该无氟防水卫衣面料的生产工艺及其加工设备,通过在进行煮布和无氟防水作业时,对化学药剂的配比进行调整,提高了无氟防水卫衣的保暖性,并且可以改善无氟防水卫衣的手感,且确保无氟防水卫衣面料的防水性能,通过导向机构的设计,对面料进行导向,防止面料发生偏移,且增设的上红外加热板和下红外加热板,有效提高烘干箱内的升温速度。

本发明公开了一种抗静电防起球面料制备工艺及其制备装置,属于面料技术领域,将经线和纬线相互编织成面料基体,经线由涤纶纤维和氧化锑纤维混纺编织而成,纬线由不锈钢纤维、碳黑导电纤维和棉纤维混纺编织而成；将面料基体放入浸泡池内浸泡抗静电液,然后取出烘干,完成抗静电处理；将抗静电处理后的面料输送进入烧毛机,采用天然气为原料,车速为55m/min,火口压力12N进行烧毛处理,烧去绒毛并紧密布身；将烧毛处理后的面料输送进入涂布设备,向面料外层均匀涂布防起球涂料,并抹平压实；将涂布后的面料通过通过热风烘干机在温度为70-80℃的条件下烘干固化,然后风冷后收卷。

本发明利用PAN基碳纤维优异的阻燃性能和抗静电性能,将PAN基碳短纤维经开松-混合-精开松-梳理-铺层制成阻燃-抗静电层；将超细聚苯硫醚纤维制成超细过滤面层,提高过滤精度；再将普通聚苯硫醚纤维制成底层；最后,依次将超细纤维面层、阻燃-抗静电层、基布层、底层经针刺、后整理工艺处理,最终制成阻燃抗静电过滤材料。本发明的优点在于：PAN基碳纤维能够及时将将电荷转移,需要将PAN基碳纤维层作为整体过滤材料的中间层,以免在过滤材料使用过程中有碳纤维飞花,导致过滤系统中的电学元器件失效。从而赋予过滤材料优良的抗静电性具有优异的阻燃、抗静电、抗粉尘冲刷、高过滤精度等性能。

本发明公开的属于面料印染技术领域,具体为一种面料高效印染加工设备,包括退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构,所述退浆机构、煮炼机构、烧毛机构与染色机构内均设有用于牵引布料的牵引辊,所述退浆机构内上方设有退浆池,所述退浆池的下方设有喷液装置,本发明面料进入退浆机构中,与退浆池中的退浆液反应,面料上的淀粉及化学浆与纤维的粘着变松,由凝结状态变为溶胶状态,喷液装置再将退浆液喷在面料的表面,对面料进行二次退浆,二次退浆后的面料通过毛刷时,毛刷将其表面的浆料刷下,喷水装置喷水对面料进行冲洗,使得浆料彻底从织物上洗去,退浆更彻底,不会造成纤维损伤,提高了面料的品质。