本发明涉及纺织加工技术领域,具体是一种纱线的制作工艺；所述纱线的制作工艺包括以下步骤：S1：选取纱线制作的原料；S2：原料的处理；S3：混纺加工处理；S4：除毛处理；S5：蒸纱处理；S6：染色处理；以及S7：烘干处理；在生产纱线过程中,通过在原料中添加玄武岩纤维原料,玄武岩纤维具备强度高、耐高温以及耐腐蚀性能,因此大大提高纱线的编制衣物的使用性能；而且玄武岩纤维在使用前通过高温炉反应处理,使玄武岩纤维中富含的氧化铁氧化作用被还原成原子态铁,原子态铁催化丙烷碳源裂解,使玄武岩纤维表面生成大量石墨烯层膜,将表面处理液中的一些成分如纳米二氧化钛等吸附在玄武岩纤维表面,增强玄武岩纤维的强度以及耐腐蚀性能。

本发明涉及一种复合纱线生产工艺,包括以下步骤：(1)称取阿米卡星和硅烷偶联剂加入搅拌机中,再加入去离子水,再继续搅拌10-15min,再加入所述腈纶纤维反应得到抗菌腈纶纤维；(2)称取联苯四甲酸二酐和N-乙酰基乙二胺放入容器中常温下反应放入竹纤维进行浸渍,反应得改性竹纤维；(3)得到纺丝液,将所述纺丝液进行静电纺丝,使产生的纤维附着在细支羊毛纱的表面即得抗菌发热复合纤维；(4)将抗菌腈纶纤维、聚酯纤维、氨纶纤维、棉纤维、锦纶纤维、改性竹纤维和抗菌发热复合纤维,依次通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序,得到复合纱线。本发明工艺制备的复合纱线具有韧性、抗皱性、耐洗性、抗皱性能和抗菌性能。

本发明提供一种能够抑制细菌增殖的面层无纺布,其特征在于所述面层无纺布的表面涂布有抗菌液,其中所述抗菌液选自辛酰氧肟酸水溶液、茶多酚水溶液或辛酰氧肟酸和茶多酚的混合水溶液。本发明还提供一种制备上述能够抑制细菌增殖的面层无纺布的方法。本发明所述抗菌面层无纺布可以用于失禁用品的面层无纺布,帮助抑制长期穿戴失禁用品后内部微生物的增长,并且减少微生物对皮肤的损伤。

本发明公开了抗菌面料及生产方法,所述抗菌面料的生产方法包括以下步骤：先将面料在预处理液中进行预整理,再将得到的预整理面料进行抗菌整理；所述抗菌整理液由以下原料制备而成：10-20wt％抗菌剂、2-5wt％偶联剂、1-4wt％原硅酸钠、余量为水。本发明提供的一种抗菌面料及生产方法,工艺简单,生产能耗低,绿色环保,而且制备的抗菌面料抗菌范围广,稳定性高,亲肤性好,经过多次洗涤后仍能具有较好的抗菌效果。

本发明涉及一种纺织添加剂,具体涉及纱线行业专用的润滑剂,为一种纺织用纱线平滑剂,其由以下重量份数的原料制成：N-[2-(N-乙烯基苄基氨)乙基]-3-氨基丙基三甲氧基硅烷盐酸盐、环四硅氧烷、含水硅酸镁、石蜡、烯丙醇缩水甘油醚、有机胺、乳化剂、催化剂、表面活性剂以及水溶剂。本发明还提供了一种纺织用纱线平滑剂制备方法,其中本发明的有益效果是：能够有效提高亲水性能,进一步提高了其粒子之间的稳定,不仅具有良好的平滑效果,还具有高吸附性、相容性及易交联性,可以使纺织纤维丝具有非常优异的平滑性,在一定程度上增加了平滑剂的稳定性与抗氧化性,得到均匀稳定的贮存乳液体系,便于长期保存。

本发明公开了一种烟布袋黄麻纤维去味处理方法,包括如下步骤：a.制备活性剂：将重量份为200份水倒入搅拌机升温至50℃,在连续搅拌下加入10份十二烷基醚硫酸钠、1份十二醇硫酸钠、10份十二烷基苯磺酸钠、3份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、5份工业氯化钠、6份工业氢氧化钠,保持50℃温度,搅拌至完全溶解；b.配制药剂：依次倒入重量份为40-80份水、1份制备好的活性剂、2份84消毒液,搅拌均匀；c.浸泡或喷淋；d.风干：将经上述步骤处理的黄麻纤维置于室外或空气流通良好的室内环境风干,回潮率为14—16％。本发明的方法对黄麻纤维上带有的烟草味有良好的分解去除效果,及具有杀菌的功效。

本发明公开了一种阻燃抗菌毛巾面料及其制备工艺,涉及纺织技术领域。本发明在制备阻燃抗菌毛巾面时,先将竹纤维碾碎,浸于活化液中进行活化,向活化后的竹纤维溶液中加入纳米银粉末,搅拌均匀后制得改性纺丝熔体,并进行熔融纺丝,得到改性竹纤维,再将浸泡后的改性竹纤维先后浸于多巴胺溶液和海藻酸钠水凝胶中,再经干燥、纺织成面料即得阻燃抗菌毛巾面料基体；将制备得到的阻燃抗菌毛巾面料基体使用自制阻燃整理液进行阻燃后整理制得本产品；本发明制备的阻燃抗菌毛巾面,具备阻燃抗菌性能的同时,在干燥时就可以进行烟尘过滤。

本发明公开了一种长效抗菌的聚丙烯无纺布的制备方法,包括将聚丙烯无纺布材料浸泡在丙酮溶液中超声6～10min后捞出,在浸泡入乙醇中超声10～20min,捞出后在45～48℃下真空干燥4～8h；将红菲罗啉溶解到乙醇中配置成1～1.5％的乙醇溶液,将晾干后的聚丙烯无纺布浸入到该溶液中30～50min,取出后晾干；将螺内酯、二苯甲酮溶解在无水乙醇溶液中,将步骤S1中得到的无纺布平铺放置在石英玻璃板上,滴加该溶液,之后在其表面上覆盖石英玻璃板,放置在高压汞灯下反应10～15min,取出该聚丙烯无纺布在丙酮中超声洗涤15～30min,取出在室温下真空干燥；将万古霉素加入到磷酸缓冲液中,超声溶解,将步骤S2中干燥好聚丙烯无纺布浸入到该溶液中,在35～38℃下摇荡反应20～30h,反应结束后用蒸馏水清洗3～5次晾干后得到所述聚丙烯无纺布。

本发明提供一种泡沫丝光发泡体系及其制备方法和应用。所述泡沫丝光发泡体系的制备原料包括如下重量份数的组分：耐碱性发泡剂2～6份、稳泡剂2～3份、亲水性柔软剂1～2份、碱液20～30份和水60～77份。所述制备方法包括如下步骤：(1)将耐碱性发泡剂、稳泡剂、亲水性柔软剂、碱液和水混合,得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液进行发泡,得到所述泡沫丝光发泡体系。本发明提供的泡沫丝光发泡体系具有较好的稳定性,经本发明提供的泡沫丝光发泡体系处理的织物具有较好的丝光效果和力学性能,且在丝光处理过程中,碱液和水的用量较少,从而可以节约能源、减轻污水处理负担、节约用碱量并降低成本。